A maneira ideal de desenvolver novos produtos

O que você pode fazer

Você pode realizar os testes com suas próprias matérias-primas, com sua equipe e suas próprias embalagens. Isso assegura resultados de teste válidos de pequena escala, que podem ser facilmente convertidos em produção de escala industrial. Dependendo da aplicação, a instalação piloto pode executar a produção em lote ou contínua.

Como começar

  • Um engenheiro de serviço treinará sua equipe por um ou dois dias para familiarizá-la com os recursos da instalação e o escopo de ajuste dos parâmetros do processo.
  • As membranas serão entregues junto com a instalação piloto.
  • São fornecidas instruções completas de limpeza da instalação.
  • Requisitos

    As instalações piloto exigem suprimentos de ar comprimido, vapor, água, energia e, possivelmente, água resfriada. O proprietário ou locatário da instalação piloto é responsável por conectar a planta às tubulações necessárias de utilidades e produtos. Todas as instalações são equipadas com conexões de fixação para facilitar a conexão de tubos higiênicos a todos os equipamentos de produtos e serviços. Os medidores e reguladores de vazão proporcionam fácil controle do fluxo de entrada e saída da instalação, do fator de concentração e da temperatura da instalação.

    Praticamente todas as aplicações podem ser testadas, inclusive:

    • leite e leite fermentado
    • soro de leite doce e soro de leite ácido
    • condensado
    • salmoura de queijo
    • água de coco
    • canola, grãos, nozes, arroz e soja
    • suco de ervilha, de batata e outros líquidos vegetais
    • caldo fermentado 
    • e muitos outros
    Aplicações da filtragem por membranas
    Características

    Produção uniforme e simples

    • O projeto da instalação piloto é simples, garantindo uma operação fácil para qualquer pessoa. As instalações são equipadas com curvas oscilantes para concentrado e permeado e uma conexão fixa para o produto de alimentação. Também é possível fazer conexões de mangueiras ou tubos para todos os quatro projetos de instalações, se necessário.
    • As instalações piloto são equipadas com uma bomba de alimentação, uma bomba de ciclo para recirculação, um pequeno tanque de equilíbrio para coleta de permeado ou concentrado e uma bomba de descarga para o mesmo produto.
    • Todos os dados do processo são coletados e podem ser extraídos via USB como um arquivo CSV.
    • As instalações piloto devem ser limpas somente com detergentes de filtragem por membranas padrão adicionados manualmente ao tanque de equilíbrio.
    • Funções adicionais, como a dosagem automática de CIP (limpeza no local) e um pré-filtro separado, estão disponíveis para compra.
    • A instalação piloto de cerâmica para microfiltração foi projetada para operação semiautomática e é flexível com relação ao tamanho dos poros.
    alvo com uma flecha

    Nossa linha de instalações piloto

    Planta piloto enrolada em espiral, multiuso 60 bar da Tetra Pak

    Instalação piloto em espiral multiuso de 60 bar

    Instalação piloto em espiral multiuso de 60 bar

  • Modo de automação: Em lote, com opção de contínua
  • Automação: semiautomática
  • Tipo de membrana: RO (Osmose Reversa), NF (Nanofiltração), UF (Ultrafiltração) e MF (Microfiltração)
  • Capacidade de alimentação: 60–10.600 l
  • Volume de retenção: 130–200 l
  • Faixa de pressão: 1–60 bar
  • Bomba centrífuga: bomba de pressão
  • Fonte de pressão: bomba de circulação
  • Trocador de calor: Válvula liga/desliga multitubo
  • Diafiltração automática: opcional com bomba DF
  • Registro de dados: USB, arquivo CSV
  • Tamanho: 3.361 x 1.450 x 2.200 mm
  • Instalação piloto enrolada em espiral, multiuso 40 bar da Tetra Pak

    Instalação piloto em espiral multiuso de 40 bar

    Instalação piloto em espiral multiuso de 40 bar

  • Modo de automação: Em lote, com opção de contínua
  • Automação: semiautomática
  • Tipo de membrana: RO (Osmose Reversa), NF (Nanofiltração), UF (Ultrafiltração) e MF (Microfiltração)
  • Capacidade de alimentação: 600–1.500 l
  • Volume de retenção: 150 l
  • Faixa de pressão: 1–40 bar
  • Bomba centrífuga: bomba de pressão
  • Fonte de pressão: bomba de circulação
  • Trocador de calor: Válvula liga/desliga multitubo
  • Registro de dados: USB, arquivo CSV
  • Tamanho: 2.640 x 1.250 x 1.940 mm
  • Instalação piloto de placa e estrutura, ultrafiltração da Tetra Pak

    Instalação piloto de placa e estrutura, ultrafiltração

    Instalação piloto de placa e estrutura, ultrafiltração

  • Modo de automação: Em lote, com opção de contínua
  • Automação: semiautomática
  • Tipo de membrana: chapa plana
  • Capacidade de alimentação: 100–300 l
  • Volume de retenção: 110 l
  • Faixa de pressão: 1–10 bar
  • Bomba centrífuga: bomba de pressão
  • Fonte de pressão: bomba de circulação
  • Trocador de calor: Válvula liga/desliga multitubo
  • Registro de dados: USB, arquivo CSV
  • Tamanho: 2.788 x 1.169 x 1.950 mm
  • Instalação piloto de cerâmica, multiuso da Tetra Pak

    Instalação piloto de cerâmica, multiuso

    Instalação piloto de cerâmica, multiuso

  • Modo de automação: Em lote, com opção de contínua
  • Automação: semiautomática
  • Tipos de membrana: cerâmica com UTP ou GP
  • Capacidade de alimentação: 68–1.225 l
  • Volume de retenção: 170 l
  • Faixa de pressão: 1–5 bar
  • Bomba centrífuga: bomba de pressão
  • Fonte de pressão: bomba de circulação
  • Trocador de calor: Válvula liga/desliga multitubo
  • Diafiltração automática: opcional com bomba DF
  • Registro de dados: USB, arquivo CSV
  • Tamanho: 1.850 x 1.450 x 2.553 mm
  • Informações

    Testar em nosso centro de desenvolvimento de produto ou alugar uma instalação piloto?

    Os produtores de alimentos estão lançando novos produtos baseados em laticínio, à base de plantas e ingredientes alternativos com muita velocidade para acompanhar as tendências dos consumidores. O que é melhor? Testar na Tetra Pak ou alugar uma instalação piloto?

    A chave para o sucesso com desenvolvimento de produtos é o conhecimento do pré-tratamento das matérias-primas e de como os componentes individuais das matérias-primas são separados com a mais alta precisão possível para serem combinados em novos alimentos. A filtração por membranas desempenha o papel principal nesse processo.

    Uma grande variedade de aplicações de filtragem

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    Treinamento de engenheiros de serviço

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