​Como fazer a maionese perfeita – com um computador

Qual é o segredo para garantir qualidade consistente na produção de maionese? Como alcançar o equilíbrio ideal entre ingredientes, força de cisalhamento e mistura em todas as etapas? Esta é a resposta:

Para começar, acesse nossa ferramenta de predição — um software baseado em três anos de pesquisa sobre a produção de emulsões frias. Em seguida, utilize um de nossos misturadores de alto cisalhamento, ideais para produtos com emulsão fria. Esses equipamentos oferecem flexibilidade única, qualidade consistente e máximo aproveitamento dos ingredientes — com o menor custo possível. Juntos, a ferramenta e o misturador garantirão a maionese perfeita.

Sem adivinhação

A ferramenta permite ajustar configurações e parâmetros do processo conforme suas receitas e necessidades. Com essa variação de parâmetros, ajudamos você a alcançar as características de textura e demais atributos de qualidade desejados. Isso elimina a adivinhação na produção de maionese e molhos emulsionados, reduzindo o tempo e os custos com testes físicos.
Maionese, ovos e salsa

Como você pode usar isso?

  1. Para replicar um produto existente
    Primeiro, analisamos a qualidade do produto e selecionamos os parâmetros ideais de mistura e processamento para replicar textura, sabor, sensação na boca e aparência. Assim, você pode controlar o processo de mistura de maneira a garantir a qualidade consistente do produto, independentemente da escala de produção.
  2. Para desenvolver novos produtos de maneira rápida e econômica
    Com base em dados como tamanho do lote, tempo de mistura e tipo e quantidade dos ingredientes, a ferramenta prevê com precisão os resultados esperados. O uso de simulações reduz significativamente a necessidade de testes físicos e acelera o lançamento de novos produtos.

Quer experimentar?

Basta enviar-nos uma amostra do produto que você deseja replicar. Nós vamos analisá-lo, medindo parâmetros de qualidade como textura e tamanho da gotícula. Com base na análise e nas informações fornecidas sobre os ingredientes, utilizamos a ferramenta para definir o melhor método de mistura e os parâmetros ideais para recriar sua amostra.

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Projeto de pesquisa

Em centenas de testes, tecnólogos de alimentos estudaram a emulsificação em nível molecular, enquanto engenheiros analisaram padrões de fluxo usando fluidodinâmica computacional. Os resultados desse projeto de pesquisa foram publicados em mais de uma dúzia de artigos examinados por profissionais da área:

  • Håkansson A., Mortensen H.-H., Andersson R. Innings F. (2017). Experimental investigations of turbulent fragmenting stresses in a Rotor-Stator Mixer. Parte 1. Estimativa de tensões turbulentas e comparação com visualizações de quebra. Aceito pela Chemical Engineering Science.
  • Håkansson, A., Mortensen, H.-H., Andersson, R., Innings, F. (2017). Experimental investigations of turbulent fragmenting stresses in a Rotor-Stator Mixer. Parte 2. Distribuições de probabilidade das tensões instantâneas. Aceito pela Chemical Engineering Science.
  • Håkansson A., Innings F., (2017) A taxa de dissipação de energia cinética turbulenta e sua relação com a potência de bombeamento em misturadores de rotor/estator em linha, Advances in Engineering, https://advanceseng.com/chemical-engineering/dissipation-rate-turbulent-kinetic-energy-pumping-power-inline-rotor-stator-mixers/.
  • Håkansson A., Innings F., (2017). A taxa de dissipação de energia cinética turbulenta e sua relação com o consumo de energia em misturadores rotor/estator em linha. Chemical Engineering and Processing 115, págs. 46-55
  • Mortensen H—H., Innings F., Håkansson A., (2017). The effect of stator design on flowrate and velocity fields in a rotor-stator mixer—An experimental investigation (O efeito do design do estator na vazão e nos campos de velocidade em misturadores rotor/estator — uma investigação experimental.) Chemical engineering research and design 121, págs. 245-254
  • Håkansson A., Arlov D., Carlsson F., e Innings F. (2016). Hydrodynamic Difference between Inline and Batch Operation of a Rotor-Stator Mixer Head - A CFD Approach (Diferenças hidrodinâmicas entre operações em linha e em batelada de misturadores rotor/estator — uma abordagem via CFD). Can. J. Chem. Eng. 9999:1–11.
  • Håkansson A., Chaudhryb Z., Innings F. (2016). Model emulsions to study the mechanism of industrial mayonnaise emulsification (Emulsões modelo para estudar o mecanismo da emulsificação industrial de maionese); Food and bioproducts processing 98, págs. 189–195;
  • Håkansson A., Askaner M,. Innings F. (2016). Extent and mechanism of coalescence in rotor-stator mixer food emulsion emulsification (Extensão e mecanismo de coalescência na emulsificação de alimentos com misturador rotor/estator); Journal of Food Engineering 175, págs. 127-135

Para mais detalhes, veja os nossos white papers "Explorando o labirinto da maionese" e "Otimize o seu processo de mistura e a qualidade dos alimentos usando a CFD"