Uma abordagem integrada ao consumo de energia
Os fabricantes de alimentos e bebidas identificam as emissões de gases com efeito de estufa como o principal desafio de sustentabilidade que impacta as suas estratégias de negócio atualmente.¹ As alterações climáticas representam um desafio complexo, envolvendo várias partes interessadas, e exigem uma abordagem multifacetada, que inclui um maior monitoramento do consumo energético, redução do uso de energia, produção de alimentos com maior eficiência energética e otimização das operações.
Cada fabricante tem necessidades e configurações únicas, razão pela qual aplicamos uma combinação personalizada de soluções para redução e otimização, garantindo que os seus objetivos específicos de eficiência e custo sejam alcançados.
Descubra equipamentos e soluções para redução e recuperação de energia
Com foco na inovação e experiência em aplicações, oferecemos as soluções certas para as suas necessidades específicas, garantindo uma produção de alimentos energeticamente eficiente. Utilizamos equipamentos sustentáveis, linhas integradas com as melhores práticas e soluções abrangentes para toda a fábrica.
A combinação do AirTight com a tecnologia patenteada Encapt™ consome até 40% menos energia em comparação com as contrapartes semiabertas tradicionais. Isso é conseguido por meio de uma combinação de tratamento cuidadoso do produto, eliminando o risco de ingestão de oxigênio e do uso de bombas eficientes.
Economize até 55% em seus custos de energia, reduzindo o consumo de vapor e água de resfriamento com a tecnologia de tratamento térmico produto a produto (P2P), em comparação com a alternativa produto a água. Em vez de usar tubos cheios de água, o trocador de calor P2P usa a própria energia do produto para atingir a temperatura necessária.
O Tetra Pak® Indireto UHT aumenta o consumo de utilidades em todo o seu ciclo de produção, desde a preparação até as fases de produção e limpeza. Você pode obter 92% de recuperação de calor, reduzindo o consumo de vapor por meio da regeneração direta de produto para produto em comparação com as unidades indiretas convencionais. Experimente até 60% de economia de energia e água de resfriamento durante a circulação de água estéril com o modo de hibernação opcional.
Obtenha até 29% de economia de energia e 35% de economia de água com o portfólio de aquecimento UHT (temperatura ultra-alta) 2.0 usando a tecnologia OneStep. Em comparação com as linhas tradicionais de processamento de laticínios, esse sistema combina separação, padronização, mistura, tratamento térmico UHT (temperatura ultra-alta) e muito mais em uma única etapa eficiente
A exclusiva tecnologia de esterilização eBeam ajuda a reduzir o consumo de utilidades e produtos químicos, além de proporcionar alta velocidade e baixos custos. Obtenha uma economia de energia de até 30%, uma economia de água de até 45% e reduza o uso de produtos químicos em até 99% em comparação com o Tetra Pak® A3/Speed para embalagens em porções. A menor dependência de produtos químicos também simplifica os processos de reciclagem de água – como não é usada água, não há águas residuais para tratar.
A linha baseada em melhores práticas para leite de iogurte com a tecnologia OneStep reduz o consumo de eletricidade em até 41% e o consumo de água em até 49%, o que resulta em uma pegada de carbono até 25% menor. Um único tratamento térmico e o mínimo ou nenhum armazenamento intermediário permitem um processo mais enxuto em comparação com as soluções convencionais
Obtenha economia de até 67% em energia, até 50% em água e reduza seus custos de produção. Em comparação com uma configuração convencional em que todo o fluxo de produto é pasteurizado, esse sistema trata termicamente apenas o concentrado, trata a água com luz UV e filtragem, e reduz o volume total do sistema em seu pasteurizador, restando menos equipamentos para limpar.
Aproveite ao máximo cada quilowatt com tecnologias eficientes de bomba de calor para recuperar o calor residual e coletores solares térmicos que aproveitam a energia do sol para criar uma fonte confiável de energia térmica. Nossa abordagem de Soluções sustentáveis para fábricas o ajuda a identificar as tecnologias certas para melhorar a eficiência dos serviços públicos em toda a sua fábrica e garante que elas sejam integradas da maneira ideal para o processamento de alimentos e bebidas.
Otimize os seus equipamentos e operações existentes
A otimização dos seus equipamentos e operações atuais é essencial para reduzir o consumo de recursos e os custos diários de produção. Com um portefólio abrangente de atualizações, componentes para instalações, bem como soluções digitais e de automação, ajudamos a modernizar os seus equipamentos e a otimizar os seus processos.
A jornada para otimizar os recursos começa com uma avaliação completa das suas operações. Através do Tetra Pak® Serviços Especializados, analisamos todos os aspetos dos seus processos. Estas avaliações permitem-nos identificar desafios, perdas e fluxos de desperdício, criando uma base sólida para o desenvolvimento de soluções personalizadas. Utilizamos uma combinação de equipamentos, soluções de linha, atualizações, sistemas de recuperação de calor e integração avançada de sistemas para maximizar a eficiência e a sustentabilidade da sua produção.
A implementação de atualizações nas suas linhas de processamento e embalagem ajuda a reduzir o consumo de energia e a manter a produtividade. Do nosso vasto portefólio, uma atualização do cabeçote do homogeneizador pode proporcionar até 26% de economia de energia*. Além disso, a substituição dos cilindros pneumáticos pela caixa de ferramentas servo DIMC num Tetra Pak® A3/Flex pode reduzir o consumo anual de ar comprimido em até 120.000 m³, o que equivale a 8.500 kg de CO₂e.**
E se pudesse reduzir o consumo de energia em até 80%* ou diminuir o uso de água e produtos químicos em 90% simplesmente escolhendo o agitador ou as válvulas corretas – e, ao mesmo tempo, melhorar os seus resultados? A nossa linha de componentes inovadores para plantas foi desenvolvida para minimizar o consumo de energia, água e produtos químicos, reduzindo o desperdício e aumentando a eficiência no processamento de alimentos.
O Tetra Pak® PlantMaster permite um controlo total do fluxo de trabalho, recolhendo, analisando e visualizando dados de produção. Aceder a informações em tempo real sobre toda a sua fábrica ajuda a reduzir o consumo de energia e água, minimizar desperdícios e otimizar os custos operacionais.
Assuma o controlo da integridade dos seus equipamentos de processamento e embalagem como nunca antes com o Asset Health Monitoring (AHM). Combinando a nossa experiência como OEM (Original Equipment Manufacturer) com o seu know-how operacional, o AHM transforma dados em perceções acionáveis, permitindo-lhe tomar decisões mais informadas com base na saúde atual dos seus ativos e nas condições operacionais específicas. Além disso, o AHM monitoriza continuamente os serviços essenciais, analisando o consumo de eletricidade, água e ar comprimido, ajudando a otimizar recursos e reduzir custos.
1 Pesquisa entre empresas da Tetra Pak sobre desafios planetários e seu impacto nos fabricantes de alimentos e bebidas, 2023, n= 346
Tetra Pak® Upgrades
* Comparação entre o cabeçote de homogeneização HD1 e o HD 100 no Tetra Pak® Homogeneizador 350 com leite branco com 3,5% de gordura a 200 bar, 30.000 l/h, 6.000 horas/ano.
** Suposições: 4.000 horas de funcionamento/ano; fator de conversão kg CO2e/ar comprimido (m3)= 0,06 - média global.
Tetra Pak® Componentes Essenciais
* Substituição de agitadores convencionais por agitadores ALS com design EnSaFoil.
**Substituição dos ThinkTops clássicos pelo ThinkTop V70.