Lausanne, Schweiz, 1 juni 2021
Tetra Paks lösning minskar vattenanvändningen och koldioxidutsläppen
Med Tetra Paks nya uppvärmningsportfölj UHT 2.0 i kombination med Tetra Pak® E3/Speed Hyper uppnår vi stora hållbarhetsfördelar samtidigt som vi kan minska växthusgasutsläppen och vattenförbrukningen och sänka driftskostnaderna med upp till 30 procent
Lausanne, Schweiz (1 juni 2021): I linje med årets hållbarhetstema och mejeribranschens innovationsarbete för att minska miljöavtrycket, visar Tetra Pak upp sin nya uppvärmningsportfölj UHT 2.0 och förpackningsutrustningen Tetra Pak® E3/Speed Hyper på World Milk Day.
Tetra Paks nya UHT 2.0-portfölj med OneStep-teknik och Tetra Pak® E3/Speed Hyper minskar vatten- och ångförbrukningen och skapar mindre avfallsvatten, vilket också gör att mejeriföretagens kostnader för bortskaffning av avloppsvatten minskar. Genom att lägga till en Tetra Pak® Water Filtering Station till Tetra Pak® E3/Speed Hyper kan du återvinna upp till 5 500 liter vatten per drifttimme och fyllningsmaskin (upp till 95 %) och samtidigt bidra till lägre vattenförbrukning1. I takt med att vattenbristen ökar blir avloppsvattnet en allt mer kritisk fråga för branschen. Upp till en femtedel av Tetra Paks kunder finns i områden där risken för vattenbrist är hög eller extremt hög, och vi prioriterar åtgärder för att bekämpa detta.
Med sin GHT-indexpoäng på 0,8, vattenindexpoäng på 0,3 och en produktsvinnsindexpoäng på 0,72, överträffar UHT 2.0 med OneStep-teknik i kombination med Tetra Pak® E3/Speed Hyper branschstandarden för hållbarhet med råge. I jämförelse med en konventionell linjelösning3 minskar den här optimerade integrerade lösningen växthusgasutsläppen med 20 procent, vattenanvändningen med 70 procent och produktsvinnet med 30 procent.
Alejandro Cabal, Vice President Packaging Solutions, Tetra Pak, kommenterade: ”Som ett led i Tetra Paks mer långtgående ambition om att nå nettonollutsläpp i värdekedjan senast år 2050, vill vi ta vårt ansvar i den globala mejerisektorns arbete för att begränsa klimatförändringen. För att lyckas med det måste vi snabba på utvecklingen av vår cirkulära, koldioxidsnåla förpacknings- och utrustningsportfölj och arbeta för att hjälpa kunderna att nå sina utsläppsmål. En betydande andel av utsläppen kommer från driften av utrustning på kundernas anläggningar. Det är A och O att vi får bukt med detta med hjälp av innovation och samarbete.”
Frederik Wellendorph, Vice President Liquid Food, Tetra Pak, sa: ”Vårt innovationsarbete inom beredning och förpackning pågår hela tiden för att vi ska kunna erbjuda lösningar som minskar vattenförbrukning, koldioxidavtryck och produktsvinn. Dessutom erbjuder vi tjänster för miljöprestandajämförelse och miljöförbättring, som kan hjälpa kunderna att nå sina egna hållbarhetsmål. Med hjälp av den här helhetssynen på hållbarhet vill vi hjälpa våra kunder att använda utrustning och förpackningar med låga koldioxidutsläpp, sänka deras driftskostnader och förbättra deras varumärkesimage – vilket blir allt viktigare för de hållbarhetsmedvetna konsumenterna.”
En uppgradering till Tetra Paks UHT 2.0-portfölj förbättrar inte bara automationsmöjligheterna och prestandan, utan ger dig också branschens bästa och mest kraftfulla4 lösning. Den nya UHT 2.0-portföljen i kombination med OneStep-teknik reducerar antalet processteg i produktionslinjen utan att för den skull ge avkall på kvaliteten på slutprodukten.
Tetra Pak® E3/Speed Hyper representerar framtiden för produktion av portionsförpackningar. Det är världens snabbaste fyllningsmaskin för aseptiska kartonger med en produktionshastighet på upp till 40 000 portionsförpackningar i timmen. I processen används steriliseringstekniken eBeam5, vilket gör att arbetet går både snabbare och effektivare än vad som tidigare var möjligt. Detta sänker miljöpåverkan och gör det enklare att återvinna vattnet. I linjen kombineras höghastighetsproduktion och låga kostnader med betydande miljöfördelar. Den utökade kapaciteten kan sänka tillverkningsföretagens driftskostnader med upp till 10 procent6 och är också ett koldioxidsnålt alternativ till aseptisk PET-utrustning, eftersom elförbrukningen och koldioxidavtrycket är fem gånger lägre än för aseptiska PET-linjer7.
Tillkännagivandet är ett led i Tetra Paks åtagande från 2020 om att inte bara nå nettonollutsläpp i vår egen verksamhet senast år 2030 utan också åstadkomma samma sak i hela värdekedjan senast år 2050. Tetra Pak har planerat för stegvis förändringar av investeringsnivån för hållbar innovation och utlovar minst 100 miljoner euro per år under de kommande 5–10 åren. Det ska hjälpa oss att nå målet om att erbjuda process- och förpackningslösningar med minsta möjliga koldioxidavtryck.
FOTNOTER
1. Med en Tetra Pak® Water Filtering Station avlägsnas smörjmedel, rester från förpackningsmaterial och väteperoxid (om du använder en konventionell förpackningslinje), och vattnet renas innan det cirkuleras tillbaka in i systemet.
2. Kombinationen av UHT 2.0 med OneStep-teknik och Tetra Pak® E3/Speed Hyper har ett GHG-index på 0,8, ett vattenindex på 0,3 och ett produktförlustindex på 0,7. Ett GHG-index är förhållandet mellan CO2-ekvivalenten för den energi som förbrukas av kombinationen av UHT 2.0 med OneStep-teknik och Tetra Pak® E3/Speed Hyper jämfört med CO2-ekvivalenten för den energi som förbrukas av en konventionell indirekt värmeledning. Uppvärmningsportföljen UHT 2.0 består av processutrustning inklusive lagringstank för råmjölk, Tetra Pak® Indirekt UHT-enhet D, homogeniseringsapparat, avluftare, Separator Hot Milk, Cream Cooler, Aseptisk tank VD och förpackningsutrustning som Tetra Pak® E3/Speed Hyper med kapacitet för 40 000 förpackningar i timmen, kopplat till Tetra Pak® Water Filtering Station och efterutrustning för att producera Tetra Brik® Aseptic 200 Slim Leaf-kartonger. Den konventionella linjen med indirekt uppvärmning omfattar också Tetra Pak® Pasteurizer D till UHT 2.0 uppvärmningsprocesslinjer och Tetra Pak® A3/Speed med en kapacitet på 24 000 förpackningar i timmen utan Tetra Pak® Water Filtering Station. I siffran för energiförbrukning ingår elektricitet, den uppvärmnings- och nedkylningsenergi som behövs för att producera en enhet UHT-mjölk på de angivna process- och förpackningslinjerna. Globalt genomsnitt för växthusgasutsläppsfaktor tillämpas. Beräkningen har utförts med Tetra Paks verktyg för beräkning av global total ägandekostnad (TCO) för processlösningar och utrustning, version 1.3. Vatten- och produktsvinnsindex räknas ut på samma sätt.
3. Jämförelserna är baserade på en konventionell UHT-mjölkprocesslinje med indirekt uppvärmning med en förpackningslinje som inte använder eBeam-teknik.
4. Jämförelser som har gjorts för kundprojekt har visat att Tetra Pak kan leverera den bästa prestandan totalt sett.
5. eBeam är en teknik som utvecklats av Tetra Pak i samarbete med vår partner COMET. eBeam-tekniken steriliserar förpackningsmaterial med hjälp av elektronstrålar. Tekniken ersätter traditionell sterilisering med väteperoxid och garanterar samma höga steriliseringssäkerhet.
6. Jämfört med Tetra Pak® A3/Speed fyllningsmaskin.
7. Jämfört med aseptiska PET-linjer som använder sterilisering med väteperoxid.
MEDIEKONTAKTER
Jane Jarosz
Tetra Pak
Tel: +39 059 89 8954
jane.jarosz@tetrapak.com
Lucia Freschi
Tetra Pak
Tel: +39 347 2632237
lucia.freschi@tetrapak.com
