Kort om aseptiska förpackningar: Stegen för att säkerställa längsta möjliga hållbarhet
Tekniken bakom våra aseptiska förpackningar är ganska banbrytande grejer, och består av tre steg. Först tvättar vi det platta, oformade förpackningsmaterialet i varm väteperoxid. För att avlägsna väteperoxiden från förpackningsmaterialet använder vi tryckvalsar eller varmluft.
Det som i sin tur gör det möjligt att förlänga produkternas hållbarhet är att vi kombinerar aseptiska förpackningar med Ultra High-Temperature-behandling – UHT. Metoden innebär att produkten hettas upp över 135 °C, vilket förstör alla mikroorganismer i sura livsmedel som mjölk.
Slutligen måste alla maskiner som används under produktionsprocessen, för att fylla och försegla förpackningarna, vara sterila. Ett sätt att uppnå detta är med hjälp av varmluft och ånga. Det går också att kombinera värmebehandling med kemisk sterilisering med väteperoxid.
Alla våra satsningar för att spara energi, i en process
Att kyla produkter under transport och lagring kräver mycket energi. Det innebär också en risk för matsvinn om kylkedjan skulle brytas. Aseptiska förpackningar är en smart energibesparande lösning som håller maten skyddad och god utan kylning.
Ett annat område där det går att minska energiförbrukningen är i produktionslinjen. Juice, nektar och stilla drycker (JNSD) består av koncentrat blandat med vatten. Vanligtvis pastöriseras hela volymen och stora volymer innebär stor energiåtgång. Därför har Tetra Pak utvecklat ett nytt revolutionerande koncept där JNSD-linjen är uppdelad i två separata flöden – ett för koncentrat och ett för vatten – och flödena behandlas olika innan de blandas. Vattnet renas med hjälp av UV-ljusbehandling och filtrering, vilket är mycket mindre energikrävande, och endast koncentratdelen behöver pastöriseras. Resultatet blir mer hållbara processlinjer och minskad energiförbrukning med upp till 67 %.
