Därför ger en lufttät separator högst produktkvalitet
Ett av de första besluten inför valet av en ny separator är om du ska välja en som stänger ute eller släpper in luft under separeringsprocessen.
Två typer av separatorer dominerar marknaden i dag: separatorer som är lufttäta (även kallade slutna) och halvöppna separatorer som släpper in luft när produkten matas in i och ut ur separatorn.
Lufttäta separatorer ger flera fördelar jämfört med halvöppna varianter. En huvudsaklig fördel är att den luftfria miljön bättre kan bevara produktens kvalitet under separeringsprocessen.
”I en mejeriverksamhet handlar det om att bevara mjölkens kvalitet i linjen”, förklarar Erwin Kaschmieder, Senior Dairy Technologist på Tetra Pak. ”En lufttät separator minskar risken för försämrad kvalitet”.
Luft i produktionen förstör de membran som omger fettkulorna i mjölken och får fria fettsyror att läcka in i produkten eller fettkulorna att gå sönder i mindre delar. I en sluten separeringsprocess begränsas risken för att detta ska hända.
Om fria fettsyror frigörs kan det orsaka klumpbildning nedströms. Samtidigt ökar risken för oxidering, vilket kan få negativ effekt på produktens smak och konsistens.
Att begränsa risken att fria fettsyror frigörs är viktigt i hela mjölkförädlingslinjen – hela vägen från bonde till slutprodukt.
Det här är en viktig aspekt att tänka på för mejerier, oavsett om de producerar skummjölk eller mjölk till ost eller pulverproduktion.
Eftersom lufttäta separatorer inte har något gränssnitt mot luft och inte släpper in luft, ger den en skonsam separeringsbehandling som säkerställer minsta möjliga fettsyreläckage och högsta tänkbara produktkvalitet.
Vill du få nyheter med användbara tips och information om separering? Registrera dig för vårt nyhetsbrev.
