När Mevgal, ett av de största mejerierna i Grekland, ville uppdatera sitt automationssystem stod Tetra Pak ut som den leverantör som var bäst rustad för att tackla detta utmanande projekt. Uppgraderingen av Mevgals anläggning i Koufalia har nu slutförts och börjar ge de effektivitetsvinster som man hoppats på.
År 2019 styrdes en stor del av Mevgal-anläggningen av ett 20 år gammalt automationssystem. På grund av sin ålder var vissa komponenter inte längre tillgängliga och uppgraderingar omöjliga. Mevgal började därför leta efter en modern plattform som kunde övervaka driften i hela anläggningen. En som också skulle bana väg för mer avancerad funktionalitet i framtiden.
Efter att ha utforskat sina alternativ valde Mevgal Tetra Pak för att leverera sitt nya automationssystem. ”Det tog lite tid för dem att fatta ett beslut”, förklarar Geraldo Pazini, chef för Automation & Electrical Engineering, ”men i november 2022 var de redo att ta steget.” Under den mellanliggande perioden hade Mevgal chansen att förstå begränsningarna i sitt befintliga automationssystem. Företaget upplevde också några mindre fel och insåg att dessa inte kunde åtgärdas på den gamla plattformen. Bevisen byggdes gradvis upp tills migrationsprojektet blev kritiskt.
Tetra Pak-teamet tillbringade totalt cirka tre veckor på plats för att förstå, utforma och diskutera lösningen i samarbete med Mevgals personal. Denna tidsinvestering säkerställde att deras förslag uppfyllde kundens krav i sin helhet, samtidigt som det visade på en hög nivå av engagemang. Agapios säger: ”Efter alla förberedelser kände vi oss säkra på att Mevgals skulle godkänna det slutliga förslaget när det presenterades.
Förutom att vara en bra teknisk lösning innehöll den en välstrukturerad implementeringsplan som inte bara täcker vad som skulle göras utan också hur.”
Det är tack vare Tetra Paks detaljerade planering som migrationsprocessen gick så smidigt. Ett dedikerat automationsteam planerade inte bara den fysiska och elektriska installationen in i minsta detalj, utan testade också noggrant vissa recept innan man i samarbete med Mevgal upprättade en detaljerad tidtabell för omställningen. Fabrikens operativa personal genomgick också teoretisk utbildning och gjorde simuleringar så att de när övergången var klar skulle kunna börja använda det nya systemet direkt.
Agapios förklarar: ”Den största utmaningen i dessa situationer är att hålla igång produktionen under implementeringen. Driftstopp måste minimeras eftersom varje timme förlorad produktion kostar pengar.” Genom att isolera ett område i taget undvek teamet alla problem som skulle kunna påverka hela anläggningen. Och de arbetade snabbt. För att bara nämna ett exempel arbetade tre team dygnet runt med att driftsätta rengöringssystemet och slutförde hela jobbet på mindre än 24 timmar. Under normala omständigheter kan det ta upp till en vecka. generering av produktions- och rengöringsrapporter.
Även om det fortfarande är tidigt i processen uttryckte Mevgals VD, Chatzakos, sin tillfredsställelse med installationen: ”Det framgångsrika slutförandet av detta projekt har säkrat vår fortsatta verksamhet utan de tidigare riskerna. Numera drivs anläggningen under Tetra Pak PlantMaster och operatörerna börjar bli bekanta med den, säger han. ”Även våra äldre, mer konservativa teammedlemmar omfamnar Tetra Pak PlantMaster nu, de har sett hur det underlättar deras arbete.”
Under de kommande åren ser Mevgal fram emot att dra full nytta av insynen i anläggningsverksamheten och få tillgång till tillförlitliga produktionsdata och de insikter som dessa genererar. De hoppas kunna sänka den totala ägandekostnaden, öka effektiviteten och i slutändan öka lönsamheten.
För Tetra Pak banar framgången för detta projekt väg för oss att stödja Mevgal med anläggningsexpansioner, uppgraderingar och automatiseringstjänster i framtiden, samt tillhandahålla ett tydligt riktmärke för liknande automationsmigreringsprojekt med andra företag.