Höga bakteriehalter i mjölkråvaran kan ha olika orsaker – från långa transportsträckor till otillräcklig kylförvaring. För mejeriproducenter kan detta utgöra ett problem.

Ett stort mejeri i Europa försökte lösa problemet genom att pastörisera mjölken vid 80–85 °C, cirka 10 °C högre än industristandarden. Detta var inte bara dyrt i form av högre energikostnader, utan det ledde också till en bismak i mejeriets pastöriserade mjölk.

Den undermåliga smaken ledde till att mjölken blev allt mindre populär bland konsumenterna och att företaget förlorade marknadsandelar till konkurrenterna.

”Mejeriet kontaktade oss och problemet var uppenbart. För att få en bra hållbarhet pastöriserade de vid 10 grader högre än vanligt”, förklarar Rolf Månsson, senior separationsspecialist på Tetra Pak. ”Mjölken fick då en annan lukt och smak och konsumenterna tyckte inte om det.”

Genom att installera en baktofugenhet kunde mejeriet minska bakteriehalten i mjölken och sänka pastöriseringstemperaturen till normala nivåer. Med hjälp av Tetra Pak förpackades mjölken sedan om och lanserades på nytt. Effekten var omedelbar.

”De tog hela marknaden. Den nya mjölken hade en utmärkt smak och i en ny förpackning blev den en stor framgång”, säger Månsson.

De goda nyheterna slutade inte där. Proteinet och bakterierna som avlägsnades gav ett koncentrat som, när det värmebehandlades med yoghurtmjölk, visade sig förbättra konsistensen och smaken på mejeriets yoghurt.

Investeringen i en baktofugenhet löste inte bara det ursprungliga problemet utan gav även kunden en bättre yoghurt. ”Det var en riktig win-win-situation på flera plan”, säger Månsson.

Ladda ner broschyren Mejerisepareringsintervall för god prestanda om du vill veta mer