How to control the cost of mayonnaise and cold emulsion production

In-depth research into the challenges of producing mayonnaises, sauces, dips and dressings has given Tetra Pak valuable insights into where the opportunities are to attack costs and make savings. First, we look at operational costs like ingredients, labour and utilities. Then, we consider ongoing equipment costs like maintenance, spare parts and unplanned stops.
Two slices of bread with mayonnaise and salad on them

1. Ingredienser

De ingredienser du använder är kärnan i din produktion, så det är viktigt att de används effektivt för att uppnå önskad produktkvalitet och utnyttja deras funktionalitet på bästa sätt.

Konsekvent kvalitet

Det är viktigt att upprätthålla en konsekvent kvalitet. En kasserad batch innebär en total förlust av ingredienserna och alla kostnader för förlorad produktionstid, extra rengöring och dominoeffekter nedströms. Minimera risken för en kasserad batch genom att använda en process som ger dig full kontroll över dina produktionsparametrar och säkerställer att dina ingredienser och din produkt behandlas på ett konsekvent sätt hela vägen.

Optimal blandning

Ingredienser och utrustning måste fungera harmoniskt tillsammans. Till exempel kan man bygga upp textur med hjälp av olja och ägg för att göra en majonnäs med full fetthalt utan att det blir för mycket skjuvning under blandningsprocessen. Eller förbättra funktionaliteten och avkastningen hos förtjockningsmedel och stabilisatorer när de blandas till såsprodukt. De mest kostnadseffektiva processystemen kombinerar skjuvkraft och blandningstid exakt för att leverera jämn kvalitet med minimalt ingredienssvinn.

Undvik flaskhalsar i din produktion

Du kan förmodligen identifiera ett antal flaskhalsar i din produktion. Ett vanligt problem är att ingredienserna tillförs långsamt i processen, vilket för kalla emulsioner ofta innebär att olja tillsätts. En tvåstegs emulsionsprocess kommer att påskynda intaget av ingredienser utan risk för produktkvaliteten, och kommer följaktligen att påskynda hela produktionscykeln.

Smart utrustningsdesign

Utrustningen kan utformas på ett genomtänkt sätt för att minimera förluster och göra det lättare att rengöra den i slutet av en produktion eller inför en receptändring. Enkla åtgärder som korta rör, smart produktionsplanering och ingredienshantering minskar förlusterna och gör produktionen mer effektiv.

2. Arbete

Ju mer din utrustning är automatiserad, desto högre blir dina arbetsbesparingar under bearbetningen. Och med mindre att lära är operatörsutbildningen enklare och snabbare, vilket gör det lättare för dig att utveckla den flexibla personalstyrka som modern tillverkning kräver.

3. Resurser

Hastigheten och effektiviteten hos avancerad utrustning minimerar din användning av resurser som vatten och energi. Detta gäller lika mycket för produktion och rengöring. Utrustning med genomtänkta CIP-cykler sparar både tid och pengar.

4. Löpande utrustningskostnader

Vinsten dräneras vid oförutsedda haverier. Dessa kan minimeras med ett systematiskt förebyggande underhållsprogram som minskar stilleståndstiden och låter dig planera utrustningstjänster i förväg. Du kan också minska reservdelslagren och minska underhållspersonalens arbete genom att använda en typ av utrustning i stället för flera. När du arbetar i hyrda lokaler är färre maskiner och/eller mindre utrustning en fördel eftersom varje kvadratmeter bidrar till dina kostnader.

Ladda ned whitepaper

Fyll i formuläret nedan för att få tillgång till följande whitepaper: Navigera majonnäslabyrinten: ta bort gissningarna ur produktionen

Majonnäs i en skål

Relaterade artiklar