KUNDCASE OM EURODESSERT
Framgångsrika tester underlättar uppskalning
Europeisk desserttillverkare testar ny värmebehandlingsteknik inför investering
Ibland är syftet med tester på våra produktutvecklingscenter att ge våra kunder chansen att bekanta sig med ny teknik och testa hur den fungerar med deras befintliga produkter. Här beskriver vi hur en europeisk dessertproducent testade en ny typ av värmebehandlingsteknik för att kunna fatta ett tryggt investeringsbeslut. Resultaten ledde till att man installerade en ny linje och framgångsrikt skalade upp till kommersiell produktion.
Från chokladmousse till havregrynsgröt
Eurodesserts är ett av tre företag som ingår i den familjeägda koncernen The Dairy Food Group. Företaget bedriver verksamhet under både eget varumärke och som kontraktspaketerare. De tillverkar ett brett utbud av delikata produkter, allt från chokladmousse och vaniljsås till äppelpuré och risgrynsgröt.
Välja en tredje produktionslinje
När Eurodesserts först kontaktade Tetra Pak behövde de två produktionslinjer med två olika värmebehandlingstekniker för att tillverka hela sitt produktsortiment. Som ett svar på den ökade efterfrågan bestämde de sig senare för att köpa in en tredje linje – en som exakt kunde återskapa deras befintliga produkter sett till smak, konsistens och munkänsla. Frågan var vilken linje, och närmare bestämt vilken typ av värmebehandling den skulle utrustas med.
Fördelar med ny värmebehandlingsteknik
Efter långa och djupa diskussioner rekommenderade vi att de skulle införa en processlinje baserad på CHE-teknik (med en slingförsedd värmeväxlare), eftersom detta skulle ge tre viktiga fördelar:
- Högre kapacitet, eftersom slingtrycket skulle möjliggöra fördubblad produktion per timme.
- Upp till 30 procent lägre driftskostnad, eftersom CHE-tekniken ger mindre livsmedelsförluster och lägre underhållskostnader än annan värmebehandlingsteknik.
- Ökad flexibilitet, eftersom CHE-linjer kan hantera alla möjliga viskositeter. Det innebar att Eurodesserts skulle kunna tillverka hela sitt produktsortiment på en enda linje, med undantag av rispuddingen, som tillverkas på en annan fabrik.
Curd Bulcaen, Account Manager för Eurodesserts på Tetra Pak, säger så här om rekommendationen: ”Vi var säkra på att den nya linjen skulle tillgodose kundens behov, men inte nog med det. Vi såg också att den skulle ge dem en konkurrensfördel i branschen”.
”Vi var säkra på att den nya linjen skulle tillgodose kundens behov, men inte nog med det. Vi såg också att den skulle ge dem en konkurrensfördel i branschen”.
Curd Bulcaen, Account Manager för Eurodesserts på Tetra Pak
Tester gav kunden självförtroende
Eurodesserts var visserligen öppna för idén att införa en ny linje med slingförsedd värmeväxlare, men de ville först testa den på vårt produktutvecklingscenter i Lund. För att kunna återskapa de lokala produktionsförhållandena så exakt som möjligt, skickade Eurodesserts alla nödvändiga råvaror från Belgien. ”Två olika tester genomfördes”, berättar testledaren Helena Arph. ”I det första testade vi produktion av företagets alla olika desserter för att se till att produktkvaliteten var rätt. I det andra testet körde vi ett längre test med Eurodesserts vaniljsås för att validera utrustningens körtid”.
När testerna utförts var teamet övertygat om att den nya linjen och processdesignen skulle fungera för hela deras produktsortiment. Det berättar Eurodesserts projektledare, André Lemmens.
”Efter testerna var saken klar för oss. Det hade varit mycket svårare att fatta det här investeringsbeslutet utan bevisen vi fick från Tetra Paks produktutvecklingscenter”.
André Lemmens, projektledare på Eurodesserts
Resultaten uppfyller förväntningarna
Med tiden skulle det visa sig att den nya lösningen inte bara uppfyllde Eurodesserts huvudsakliga målsättningar, utan också gav en rad extra fördelar. ”Till exempel”, förklarar Curd Bulcaen, ”har det varit lätt för operatörerna att lära sig använda den nya lösningen. Den är väldigt stabil och processparametrarna kan enkelt ändras om så behövs. Längre körtider innebär att utrustningen behöver rengöras mer sällan och att produktsvinnet minskar”.
Eurodesserts har nu producerat desserter på den nya linjen i tre år. De tycker att den lever upp till Tetra Paks löften sett till kapacitet, kostnad och flexibilitet och att den uppfyller deras europeiska kunders höga förväntningar när det gäller smak och kvalitet. ”Man brukar säga 'hur god puddingen är vet man först när man äter den'. I vårt fall blir det snarare 'hur bra linjen är vet man först när man kör den'!”
