HD21: Upp till 25 procent lägre energiförbrukning
2-i-1-innovation som ökar prestandan samtidigt som kostnaderna sänks
Hur kan du säkerställa tillförlitlig och effektiv homogenisering utan att öka kostnaden för din anläggning? Det är en utmaning för många mejeri- och glasstillverkare, särskilt för dem med mindre komplicerade bearbetningskrav.
Vi har utvecklat våra homogenisatorer för detta segment med just dessa utmaningar i åtanke. Nyckeln är vår unika homogeniseringsenhet HD21, som erbjuder 2-i-1-enkelhet för att säkerställa att din homogenisator ger dig den kvalitet du behöver utan alla krusiduller och visselpipor. På den här sidan förklarar vi hur HD21 fungerar – och vad som skiljer den från mer konventionella homogenisatorkonfigurationer.
Traditionell installation
Idag består den traditionella uppställningen för homogenisatorer som används i de flesta typer av applikationer av två homogeniseringsenheter i serie. Dessa enheter kallas vanligen för ”första steget” respektive ”andra steget”. I teorin kan denna konfiguration användas för homogenisering i antingen ett eller två steg. I praktiken kräver dock de flesta applikationer tvåstegshomogenisering som använder båda de installerade enheterna.
Det tryck som krävs för det första homogeniseringssteget är vanligtvis mycket högre än de tryck som produkten utsätts för i resten av produktionslinjen. Denna stora tryckskillnad kan orsaka vibrationer som har en negativ effekt på utrustningen.
Genom att införa ett andra steg för att justera backtrycket minimeras dessa utmaningar. Homogeniseringen förbättras också, eftersom det andra steget säkerställer en mer enhetlig och stabil emulsion genom att hjälpa till att bryta ner de fettkluster som kan ha bildats efter det första steget. Ett konstant och kontrollerat backtryck till det första steget optimerar dessutom förhållandena för homogenisatorn.
En beprövad lösning
Det finns en anledning till att den här lösningen har blivit den traditionella. Faktum är att en högeffektiv homogeniseringsteknik kan erbjuda ett antal fördelar.
Att kunna reglera backtrycket via andrastegsanordningen innebär att det är möjligt att optimera tryckskillnaden enligt den specifika applikationen i fråga. Det kan också vara användbart när man arbetar med många olika typer av produkter som har olika egenskaper och olika bearbetningsbehov.
Mer än du behöver?
För verksamheter med enklare bearbetningsbehov kan dock kostnaderna för en traditionell konfiguration vara större än fördelarna. Genom att placera två homogeniseringsenheter i en maskin ökar antalet delar. Detta kommer naturligtvis att återspeglas i investeringskostnaden för homogenisatorn samt i de underhållsbehov och driftskostnader som den kräver över tiden.
För mindre anläggningar och de som tillverkar ett begränsat antal produkter skapar detta ett uppenbart dilemma. Eftersom den andra enheten krävs för att effektivt reglera backtrycket, hur utformar man då en homogenisator som ger effektiv prestanda utan att bli mer än vad man egentligen behöver?
En enhet. Två uppgifter.
Våra Tetra Pak homogeniseringsexperter har försökt lösa den här utmaningen genom att tänka om när det gäller utformningen av själva enheten. Deras idé var att kombinera både det första och det andra homogeniseringssteget i en enda enhet.
Resultatet blev HD21: en homogeniseringsenhet med två luckor. Den andra öppningen fungerar som ett integrerat andra homogeniseringssteg. Som namnet antyder är HD21 därför en ”2-i-1”-enhet – den hanterar jobbet för två enheter.
Balans mellan effektivitet och enkelhet
Eftersom båda stegen är integrerade i samma enhet är backtrycksinställningarna inställda på ett fast förhållande när man arbetar med en HD21. Att förenkla den övergripande homogenisatordesignen innebär med andra ord en avvägning.
För att ta hänsyn till detta har HD21 utformats för att maximera homogeniseringseffektiviteten, baserat på de lärdomar vi har dragit av vår beprövade homogeniseringsenhet HD100.
HD21 är konstruerad med en bredare diameter än de flesta konventionella homogeniseringsenheter. Som ett resultat av detta har enheten också en betydligt smalare spalt än de konventionella alternativen. En smalare spalt gör att du kan uppnå samma homogeniseringsnivå med lägre tryck. Maskinen kan därmed köras med upp till 25 procent lägre energiförbrukning* jämfört med en homogenisator med en konventionell homogeniseringsenhet, vilket ger långsiktiga kostnadsbesparingar och effektivare linjeprestanda.
*Baserat på följande produktionsscenario: Pastöriserad mjölk, NIZO 66 procent, 14 dagars hållbarhet, 2000 l/h och jämfört med alternativa homogeniseringsenheter på marknaden.
Två delar är bättre än sex
Den strömlinjeformade designen hos HD21 eliminerar inte bara behovet av en andra enhet. Det minskar också antalet delar som ingår i enheten.
De flesta traditionella homogeniseringsapparater består av minst tre separata delar. I en konventionell installation innebär det minst sex slitdelar som måste övervakas, underhållas och bytas ut med viss regelbundenhet. HD21 är däremot uppbyggd av endast två delar. Detta innebär bara en tredjedel av de delar som krävs i den traditionella installationen, vilket innebär 66 procent lägre kostnader för utbyte av reservdelar för homogeniseringsenheter under utrustningens livstid.
Eller är det 4-i-1?
Precis som HD100 använder HD21 också vår design med vridbara slitdelar. Detta innebär att varje HD21-homogeniseringsenhet kan användas två gånger. När en sida är utsliten vänder operatören helt enkelt på den så att den kan användas igen. Enkelt uttryckt kan man säga att varje HD21 du köper kan anses uppfylla de uppgifter som krävs av så många som fyra separata homogeniseringsenheter som används i en konventionell tvåstegsmaskin.
Förmåner som matchar ansökan
Fördelarna med HD21 gör att den kan passa perfekt för många mindre mejerier och glasstillverkare. Genom att eliminera andrastegsanordningen förenklas installationen och det blir lättare att bygga maskinen med en plug-and-play-design som kan monteras på en ram. Därför kan en homogenisator med HD21 göra en verksamhet enklare redan från dag ett.
Den betydande minskningen av antalet delar har en positiv inverkan på såväl investeringskostnaden för maskinen som på underhålls- och reservdelsbehovet på lång sikt. Dessa avvägningar kan vara mycket fördelaktiga i applikationer där fördelarna med en installation med två enheter inte krävs.
Vilken konfiguration är rätt för dig?
HD21 passar bra för många producenter, men vissa scenarier kräver de fullständiga optimeringsmöjligheter som endast är möjliga med två homogeniseringsenheter installerade i en serie. Är du osäker på vilken typ av installation som är mest lämplig för din verksamhet? Våra experter kan arbeta tillsammans med dig för att förstå din applikation och hjälpa dig att välja det bästa alternativet baserat på både dagens behov och vart du vill i framtiden.
