Allt börjar med att ingredienser pumpas eller sugs in i blandningstråget med vakuum. Om vakuum används avluftas produkten även snabbt och grundligt.
Ingredienserna matas in i ett tråg med optimal omrörningseffekt, i stället för direkt in i blandarhuvudet. Det innebär att olja eller pulver integreras upp till fem gånger snabbare än vanligt – vilket minskar både tiden för mixning och energiförbrukningen, vid både produktion och rengöring.
Den nya mixern från Tetra Pak använder en unik emulgeringsprocess i två steg som möjliggörs av ett patenterat, dynamiskt högt blandarhuvud och omrörningssystem.
Det första steget omfattar ett högt flöde och låg skjuvkraft för att skapa en grov emulsion, medan det andra omfattar kraftfull mixning för att skapa en fin emulsion. Varje liten detalj i mixningsprocessen kan styras exakt – inklusive hastighet, tid och skjuvkraft. På så sätt går det att uppnå exakt den produkttextur och droppstorlek som önskas utan risk för fragmentering.
Därmed behöver man inte oroa sig för att mixa sönder emulsionen eller att förlora funktionen hos dyrbara ingredienser som stabiliseringsmedel.
Den här mixningslösningen kan hantera alla typer av emulgerade såser och icke-emulgerade såser, med och utan partiklar. Den kan utformas för att producera en rad olika kapaciteter, i både batchläge och kontinuerligt läge. Den kan hantera alla slags ingredienser, exempelvis pulver, vätskor och till och med partiklar och block.
Med en mixer från Tetra Pak kan du vara säker på att produkten alltid blandas ordentligt. Det är tack vare det dynamiska höga blandarhuvudet som nämns ovan, som arbetar hand i hand med en annan innovation från Tetra Pak – omröraren med dubbla skaft. De motroterande bladen ger ett bra flöde i tanken och därmed en homogen produkt.
Tetra Pak har utvecklat ett tilläggsverktyg i form av en programvara för att ge producenter möjlighet att få ut maximalt av sin mixerprestanda. Tilläggsverktyget är en modell som kan användas för att finjustera mixningskonfigurationen och processparametrarna efter aktuella recept och krav. Genom att justera den här parameterapaletten kan resultatet förutses och optimeras – allt till en försumbar kostnad.
Med hjälp av tilläggsverktyget går det att skapa nya produktrecept i en virtuell miljö och därmed uppnå enorma besparingar i produktutvecklingsprocessen.
Genom att byta från en traditionell mixer till en Tetra Pak® Mixer som kan konfigureras för batchproduktion går det att uppnå allmänna besparingar på 20–40 % per kilo produkt. Men naturligtvis blir besparingarna större ju mer du producerar.
Den goda nyheten är att när det är dags att skala upp produktionen kan det åstadkommas både enkelt och kostnadseffektivt tack vare designen på den nya mixerserien.
Produktionskapacitet för olika driftlägen | |
Batch | 3 000–10 000 kg/timme |
Batch Plus | 4 200–13 500 kg/timme |
Kontinuerlig drift | Minst 8 000 kg/timme |
Du kan expandera från Batch-produktion till Batch Plus-produktion genom att lägga till ett integrerat blandarhuvud vid mixerns utlopp. Det ger inte bara större kapacitet, utan ökar också effektiviteten genom att kombinera emulgerings- och tömningsstegen.
För att skala upp till kontinuerlig produktion är de enda nya komponenter som behövs styrventiler och flödesmätare vid ingrediensinloppen och produktutloppet. De ökar kapaciteten och minskar produktionskostnaden per kilo produkt ytterligare.
Den nya serien mixrar för majonnäs och andra kalla emulgeringsprodukter från Tetra Pak ger dig snabb mixning, ekonomisk ingrediensanvändning, fullständig kontroll och oslagbar flexibilitet.
Om du vill fortsätta tillverka en befintlig produkt (en som dina konsumenter känner till och gillar) men med lägre produktionskostnader, eller om du vill prova nya receptidéer i syfte att utöka ditt produktsortiment, fyll i formuläret nedan så hör vi av oss.
Fylla i dina uppgifter, så att vi kan höra av oss:
Mixning är en vanlig process inom livsmedelsberedning och syftar till att så effektivt som möjligt få en jämn och enhetlig produkt med konsekvent kvalitet. Livsmedelsproducenter och konsumenter är angelägna om att få en perfekt produkt varje gång. För att åstadkomma detta måste livsmedelsproducenterna ha full kontroll över varje del av produktionen, från början till slut.