Smidig produktion, från dag ett.
Företagets tidigare homogenisator installerades redan på 1970-talet. Premier Is ville naturligtvis inte riskera hela säsongens produktion – för glass är det högsäsong från januari till juni – på grund av ett driftstopp hos den gamla trotjänaren. När företaget letade efter en ny homogenisator ställde de upp tre huvudkrav: kvalitet, pris samt support och know-how.
”Det som skilde Tetra Pak från de andra leverantörerna var att de erbjöd oss hela paketet, inklusive support och rådgivning om hur vi kunde anpassa receptet till den nya homogenisatorn”, berättar Martin Engberg Christiansen, Production Manager på Premier Is.
Det var enkelt att starta upp den nya maskinen och produktionen fungerade smidigt från dag ett. När det gäller energiförbrukningen minskade den med 24 procent. Det uppnåddes genom att sänka trycket i homogenisatorn med 20–30 bar per recept. Dessutom sparar Premier Is in en slant på reservdelar. Vissa delar inuti maskinen kan återanvändas: Först används de på ena sidan och sedan vänds de – på så sätt fördubblas livslängden.
Registrera dig för att läsa hela kundcaset
Premier Is och Tetra Paks glasspecialister har arbetat tillsammans för att optimera homogeniseringsprocessen. Vill du veta mer om samarbetet, hur det går vidare och hur en optimerad homogenisator sparar energi och ger högsta möjliga produktkvalitet?
Titta på videon och läs kundcaset
Registrera dig för att läsa hela kundcaset
Premier Is och Tetra Paks glasspecialister har arbetat tillsammans för att optimera homogeniseringsprocessen. Vill du veta mer om samarbetet, hur det går vidare och hur en optimerad homogenisator sparar energi och ger högsta möjliga produktkvalitet?
Titta på videon och läs kundcaset
