Kontinuerliga fördelar: Fyra skäl att överväga kontinuerlig vätskeblandning
Den traditionella metoden för att blanda vätskor har länge varit batchproduktion i en batchtank. Men ett annat alternativ som har en rad fördelar är kontinuerlig blandning.
En juiceproducent som behövde utöka kapaciteten i vätskeblandningsområdet valde att investera i en kontinuerlig blandare i stället för att investera i tre nya batchtankar. Det innebar att de inte behövde bygga ut anläggningen, tack vare den kontinuerliga blandarens kompakta design – och att de behövde färre tankar.
Färre tankar innebär också att du kan påbörja produktionen snabbare, om vätskeblandningsområdet har utgjort den svaga länken. Det betyder också att du kan ha färre medarbetare i blandningsområdet, eftersom färre batchtankar behöver förberedas för tillförsel till linjerna.
När driften är kontinuerlig kan operatörerna numera göra koncentrerade förblandningar i stället för färdig produkt. Om förblandningen har fem gånger högre koncentration behöver de bara förbereda en femtedel så många batcher som krävdes förut.
Mindre att rengöra
Genom att gå över från batchproduktion till kontinuerlig vätskeblandning försvinner behovet av flera maskiner, vilket leder till besparingar tack vare mindre rengöring på plats (CIP) – helt enkelt eftersom det finns mindre att rengöra. Vattenförbrukningen är faktiskt ungefär 50 % lägre jämfört med batchproduktion, och energiförbrukningen minskar med ca 20 %. Dessutom sparar du ännu mer pengar genom att minska svinnet.
Hos den aktuella juiceproducenten innebar kontinuerlig produktion att de numera har färre ytor att rengöra och kunde spara tre timmar i veckan (150 timmar/år), vilket motsvarar en årlig besparing på 1 800 euro.
Och eftersom juicetillverkaren inte behövde ha några extra omrörare i tankarna kunde de sänka strömförbrukningen med 7 920 kW/år (från tidigare tre omrörare som krävde 7,5 kW vardera).
Flera miljömässiga fördelar
Nu när operatörerna bara behövde två tankar kunde de spara pengar på vattenförbrukningen, eftersom de inte behövde blanda fem batcher i förväg för att hålla samma fart i förberedelseområdet som förpackningslinjen.
Det finns också andra miljömässiga fördelar med att gå över till kontinuerlig produktion. Om du ska köpa in en ny installation kan du minska antalet tankar, rör och annan utrustning som krävs, vilket även innebär att du kan minska mängden stål liksom ytan till linjen och hur stor byggnad som behövs. Ur ett helhetsperspektiv innebär det minskad användning av naturresurser för att tillverka tankar och utrustning, och att mindre energi krävs för att värma eller kyla en mindre byggnad.
Som om de här fördelarna inte var nog i sig går det även att uppnå andra besparingar med kontinuerlig vätskeblandning. Juiceproducenten ifråga kunde spara över 140 000 euro de första fem åren tack vare minskad rengöring, energi- och vattenförbrukning – och då har vi inte ens börjat räkna på besparingarna till följd av mindre produktsvinn och bättre råvaruanvändning.
