Fem steg för att minska vatten- och rengöringsförbrukningen vid livsmedels- och dryckesproduktion
Vatten spelar en viktig roll i livsmedels- och dryckesindustrin, antingen som ingrediens eller som en viktig del av tillverknings- och rengöringsprocesser. Som producent i en alltmer resursknapp och reglerad miljö är det viktigt att minska förbrukningen av vatten och rengöringskemikalier för att uppnå hållbarhetsmålen och sänka driftskostnaderna.
Det bästa sättet att börja är att identifiera var den största potentialen för förbättringar finns. En hållbarhetsbedömning ger en tydlig förståelse för din utrustning och dina processer, samt fastställer en baslinje från vilken du kan förbättra dem. Vi kan arbeta tillsammans för att identifiera potentiella snabba vinster och långsiktiga förbättringsområden, inklusive sätt att minska vattenförbrukningen och återvinna använt processvatten.
Här följer fem praktiska steg för att minska din vatten- och kemikalieförbrukning, med fem olika, men inte ömsesidigt uteslutande, sätt att närma sig denna fråga.
Det första tillvägagångssättet är att implementera modern, resurseffektiv utrustning som hjälper till att minimera mängden vatten och kemikalier som behövs för produktion och rengöring.
Eftersom UHT-teknik är ett viktigt område för mejeriproducenter som vill spara vatten, har vår senaste Tetra Pak® Direct UHT-enhet utformats för att uppfylla dessa krav och erbjuda premiumkvalitet, förbättrad flexibilitet och hög effektivitet. Tack vare sin kompakta design minskar den behovet av färskvatten med upp till 6 %. Dessutom möjliggör den unika utformningen av ånginjektorn, flashkärlet och kondensorn kemikaliebesparingar på upp till 37 %.1
Samtidigt är våra best practice-linjer utformade för att öka produktionen och förbättra resurseffektiviteten med en lägre total ägandekostnad. Best practice-linjen för juice, nektar och icke-kolsyrade drycker kan t.ex. bidra till energibesparingar på upp till 67 % och vattenbesparingar på upp till 50 %. Jämfört med en konventionell installation där hela produktströmmen pastöriseras, värmebehandlar detta system endast koncentratet, behandlar vatten med UV-ljus och filtrering och minskar hela systemvolymen i pastöriseraren, vilket ger dig mindre utrustning att rengöra.
En annan effektiv metod för att spara vatten är att återvinna processvatten och kemikalier från produktionen och återanvända dem. Traditionell livsmedelsbearbetning leder ofta till att avloppsvatten spolas ner i avloppet, men med rätt teknik på plats kan avloppsvatten återanvändas för rengöring av utrustning eller till och med i livsmedelsbearbetningen.
Membranfiltreringstekniker som omvänd osmos och nanofiltrering gör att du kan återvinna och återanvända avloppsvatten under livsmedelsbearbetningen, vilket minskar både vattenförbrukningen och utsläppet av avloppsvatten. Spolvatten kan t.ex. renas genom filtrering för återanvändning – antingen för rengöring eller för användning i själva produkten. Kemikalier som används för rengöring på plats kan separeras från spolvattnet och återanvändas, vilket gör att det renade vattnet kan återvinnas i processen.
En tredje metod för att minska förbrukningen av vatten och kemikalier är att optimera effektiviteten i den befintliga utrustningen genom uppgraderingar. En Tetra Pak® Water Filtering Station kan till exempel spara upp till 95 % av avloppsvattnet från din fyllningsmaskin.2 Den avlägsnar smörjmedel, rester från förpackningsmaterial, väteperoxid och alkaliskt pH innan rent vatten, fritt från föroreningar, cirkulerar tillbaka in i systemet.
Dessutom erbjuder vi flera uppgraderingar för att förbättra vattenåtervinningen. Genom att använda cirkulära system som ECO-kylhomogenisatorn minskar vattenförbrukningen med upp till ~6 750 m3 per år genom att återvinna kylvatten från homogenisatorn i en sluten krets.3 På samma sätt minskar ECO-kylningen på avluftningskondensorn, som används på Tetra Pak® Indirect UHT-enheter och i Tetra Pak® pastöriseringsapparater, vattenförbrukningen med upp till 10 240 m3 per år med ett slutet kretssystem som återcirkulerar kylvatten.4
En ytterligare vattenbesparande uppgradering som kan tillämpas på både pastöriseringsapparater och UHT-utrustning är viloläge.5 Om det finns ett tidsavstånd mellan försterilisering och produktion kan enheten ställas in på automatiskt viloläge, vilket minskar mängden kylvatten som används under sterilvattencirkulationen med upp till 60 %.
Om du vill veta mer om de många uppgraderingar av utrustning som bidrar till att minska din förbrukning av vatten och kemikalier, liksom andra som bidrar till att minska energiförbrukningen och svinnet i din verksamhet, kan du läsa broschyren Tetra Pak® Upgrades.
Eftersom rengöring står för en stor del av den totala vattenförbrukningen i moderna livsmedelsproduktionsanläggningar, är detta ett annat bra ställe att leta efter besparingar. Effektiva rengöringssystem är utformade för att minimera vattenanvändning och samtidigt säkerställa hög hygien och livsmedelssäkerhet.
Smarta anläggningskomponenter som ThinkTop V50 och V70 kan spara upp till 90 % av vatten, kemikalier, värme och avloppsvatten vid CIP av mixproof- eller dräneringsventiler.6 Detta tack vare ThinkTops intuitiva, intelligenta ventilstyrning, självdiagnostik och högtrycksrengöring.
Även de minsta maskindelarna kan göra stor skillnad för din vattenförbrukning, med till synes enkla element som munstycken och sprutor som möjliggör besparingar. Roterande jetmunstycken för tankrengöring ger t.ex. en kraftfull rengöring med ett 360° repeterbart indexerat mönster som säkerställer fullständig täckning av tankväggarna. De använder mindre vatten än traditionella spraykulor, vilket i slutänden minskar rengöringstiden och sparar upp till 70 % av rengöringskostnaderna.7
Genom att förbättra din utrustning och dina processer och implementera rätt automatiserade och digitala lösningar kan du övervaka och optimera vattenanvändningen löpande.
Övervakning av utrustning (AHM) är en datadriven samarbetstjänst som kontinuerligt övervakar och analyserar specifik utrustnings el-, vatten- och tryckluftsförbrukning, lyfter fram avvikelser och föreslår den bästa lösningen baserat på dina aktuella driftsförhållanden. AHM utgår från en helhetssyn, inklusive färdiga lösningar för specifik Tetra Pak-utrustning samt anpassade sensorkit och användargränssnitt, och ett säkert nätverk som är utformat för din Tetra Pak-utrustning.
För att få en mer översiktlig bild ger rapporteringsmodulen på vår automatiserade och digitala plattform Tetra Pak® PlantMaster, rengöringsrapporter som innehåller realtidsdata och historiska data om mängden vatten, frätande ämnen och spolning med färskvatten som förbrukas under rengöringen. Eventuella avvikelser som kan kräva åtgärd markeras, vilket hjälper dig att säkerställa högsta möjliga rengöringseffektivitet.
Är du intresserad av att spara vatten och kemikalier i din verksamhet?
De fem stegen ovan är övergripande metoder för att minska användningen av vatten och kemikalier i din livsmedels- och dryckestillverkning, med konkreta förslag på hur de kan genomföras. Hör av dig idag så hjälper våra experter dig att identifiera de viktigaste områdena för vatten- och kemikaliebesparingar i din verksamhet.
1 Tetra Pak Business-to-Business Research om planetära utmaningar och deras inverkan på livsmedels- och dryckestillverkare, 2023, n= 346
2 https://food.ec.europa.eu/horizontal-topics/farm-fork-strategy_en
3 Ett typiskt produktionsscenario baserat på erfarenheter från kundernas bearbetning av proteinpulver på plats. 300 arbetsdagar per år, batchstorlek på 35 000 kg, 4 batcher per dag och en produktkostnad på 6 €/kg DM.
4 Använder omvänd osmoslösning, jämfört med att inte använda några återvinningslösningar.
5 Jämfört med maskin utan hibernation, med nominell kapacitet (15 000 l/h). De exakta besparingarna i procent beror på utrustning.
6 Baserat på att fyllningsmaskinen körs 4 000 timmar/år utan att satsen är installerad
7 https://www.tetrapak.com/insights/cases-articles/how-automation-improves-efficiency-quality-waste