Omvänd osmosfiltrering minskar energiförbrukningen i din pulverproduktion
Vattenavskiljning är en integrerad del av alla produktionslinjer för pulver. Mjölk och vassle består huvudsakligen av vatten, och för att omvandla dem till pulver måste varje droppe vatten avlägsnas. Eventuell kvarvarande fukt kan förstöra den färdiga produkten.
Av denna anledning spelar indunstare och torkare en central roll i pulverproduktionen. Men dessa enheter är mycket energikrävande att använda. Indunstning och – framför allt – torkning förbrukar mer energi än någon annan process inom livsmedels- eller dryckesproduktion.
Den goda nyheten är att det finns ett effektivt och enkelt sätt att minska energiförbrukningen från indunstning och torkning. Faktum är att du kan spara pengar på tre olika sätt med denna värdefulla lösning: nanofiltrering med reverserad osmos.
1. Minska dina energikostnader
Det första sättet är att lägga till ett filtreringssteg före din indunstnings- och torkningsanläggning. Ju mer du kan förkoncentrera din produkt genom omvänd osmosfiltrering, som använder mindre energi än en indunstare eller spraytork, desto mindre energi kommer din process att förbruka i indunstnings- och torkningsfasen.
Genom att filtrera en flytande matningsprodukt genom ett membran för omvänd osmos koncentreras produkten till mellan 20 och 30 procent totalt vasslefasta ämnen – eller 35 procent skummjölksfasta ämnen – jämfört med 12 procent totala fasta ämnen som är den typiska inmatningen för många indunstningsanläggningar. Denna betydande minskning av vätskeinnehållet gör att den energikrävande indunstaren och spraytorken får mindre att göra.
”Besparingarna i energieffektivitet kan vara mycket märkbara”, säger Claus Jakobsen, General Sales Manager för Tetra Pak Filtration Solutions. ”Vi beräknar att i ett typiskt produktionsscenario kan en pulveranläggning med hög kapacitet förväntas minska dagliga elkostnader med mer än 1 200 euro. Detta motsvarar en årlig besparing på 425 000 euro per år.”
Våra specialister kan beräkna den exakta minskningen av energianvändning du kan förvänta dig och den totala ägandekostnaden för filtreringsenheten, så att du kan mäta exakt hur mycket du kan spara. Men i samtliga fall kommer besparingarna sannolikt att bli betydande.
2. Lägre investeringskostnader genom att välja mindre enheter
Genom att lägga till ett steg med omvänd osmos i din process skapas ett andra sätt att spara pengar. Genom att minska indunstarens och torkarens kapacitetsbehov gör omvänd osmos att du kan välja mindre enheter när du uppgraderar din linje. Istället för att maximera din indunstare eller torkare kanske du kan överväga en medelstor enhet. Resultatet: en lägre investeringskostnad för dig.
3. Återvinning och återanvändning av vatten
Det finns också en tredje fördel som ofta förbises. Med hjälp av omvänd osmos kan kondensatvatten återvinnas från indunstare och torkare för upparbetning och återanvändning, vilket gör indunstnings- och torkningsprocessen ännu mer kostnadseffektiv.
Efter uppsamling behandlas kondensatvattnet med hjälp av omvänd osmosfiltrering. Processen avlägsnar orenheter och skapar en ny vattenkälla som kan användas för sköljning, rengöring på plats eller till och med uppströms i produktionsprocessen, beroende på vilken reningsnivå som väljs. Claus Jakobsen säger:
”Baserat på vårt arbete med de största kunderna uppskattar vi att en typisk stor pulverlinje kan återvinna och återanvända cirka 600 kubikmeter kondensat per dag. Det motsvarar en olympisk simbassäng nästan var fjärde dag.”
Uppsamling och återanvändning av processvatten minskar den dagliga vattenförbrukningen med uppskattningsvis 300 euro per dag vid en typisk pulveranläggning. Under ett helt år innebär detta en kostnadsbesparing på mer än 100 000 euro. Genom att sluta kretsloppet med omvänd osmos minskar dessutom kostnaderna för rening eller utsläpp av avloppsvatten med uppskattningsvis 1 200 euro per dag, eller 420 000 euro per år.
”Med en total ägandekostnad för en filtreringslösning med omvänd osmos på 436 000 euro innebär det att en investering i denna teknik betalar sig själv genom lägre kostnader för rening och bortskaffande av avloppsvatten på bara drygt ett år”, säger Jakobsen.
Lägg till minskad vattenförbrukning och lägre elräkningar, så sjunker återbetalningstiden för din investering till mindre än sex månader.