Så effektiviserar du produktionen för berikade UHT-mejeriprodukter
Traditionellt sett har mejeriet berett mjölksyrade drycker och andra berikade produkter i batcher genom att använda flera blandningsstationer, blandningstankar och mellanlagringstankar. Helautomatisk kontinuerlig produktion kan emellertid minska den totala ägandekostnaden för en producent med upp till 35 procent.
Det beror på att kontinuerlig produktion är mer effektiv än batchproduktion på flera viktiga områden. Batchproduktion är mer tids- och utrymmeskrävande, eftersom den omfattar många manuella ingrepp och ett stort antal tankar.
På en linje med kontinuerlig produktion används teknik som ger extremt exakt och konsekvent blandning. På så sätt kan man uppnå besparingar jämfört med batchproduktion genom att använda mindre av väldigt dyrbara ingredienser.
Färre tankar, mindre rengöring
Kontinuerlig produktion minskar också behovet av lagringstankar. Genom att använda färre tankar sparar man utrymme, sänker utrustningskostnaderna och minskar energianvändningen genom att spara in på den energi som krävs för att driva tankpumpar och till rengöring på plats.
Enligt Bengt Eliasson, Manager Dairy Aseptic Solutions på Tetra Pak, är fördelarna med att ställa om till kontinuerlig produktion störst för producenter med stora volymer, som är mest känsliga för stigande ingredienspriser.
”Kontinuerlig produktion inleds med ett helautomatiskt blandningssystem där alla torra ingredienser och andra utvalda ingredienser blandas till en homogen koncentratslurry”, förklarar Bengt. ”Utmaningen i blandningssystemet är att få koncentratet klart på mindre än 60 minuter, homogent och utan luft för direkt kontinuerlig blandning”.
Till detta krävs en helautomatisk vakuummixer för batcher där det går att blanda flera ingredienser på en gång med hög kapacitet. Blandarhuvudet skapar ett homogent koncentrat och minskar luftinnehållet till ett absolut minimum med hjälp av ett vakuumsystem.
Nästa steg i den kontinuerliga produktionen är ett helautomatiskt blandningssystem där ytterligare flytande ingredienser och vatten tillsätts i koncentratet för att få fram det färdiga receptet enligt specifikationen.
Ha ingredienser under kontroll
”Utmaningen i det kontinuerliga blandningssystemet är att ha noggrann kontroll över alla tillsatta ingredienser”, säger Bengt Eliasson. ”De måste tillsättas i rätt mängder, vid rätt temperatur och i rätt ordning, och blandningen behöver blandas helt jämnt mellan olika blandningspunkter för att säkerställa enhetlig kvalitet hos den färdiga produkten, innan den skickas direkt till uppvärmning”.
Till detta krävs ett sofistikerat system för kontinuerlig blandning där man exakt kan kontrollera samtliga ingredienser och slutproduktens parametrar för att säkerställa korrekt produktkvalitet med exakt användning av dyrbara ingredienser.
Tetra Pak har kontinuerliga produktionslinjer i drift för mjölksyrade drycker och andra berikade mejeriprodukter, liksom för rekombinerade mjölkprodukter, och kan hjälpa kunder som är intresserade av att ta steget in på den här marknaden.
Teknik för kontinuerlig produktion är ett utmärkt sätt att effektivisera tillverkning av mjölksyrade drycker och göra den mer kostnadseffektiv, och samma principer kan även användas till andra produkter.
Kontakta oss för att få hjälp med att optimera din produktion av mjölksyrade drycker.
