Ny teknik ger enorma besparingar för dryckesproducenter när de uppgraderar anläggningen
Dagens dryckesfabriker är erkänt svåra att uppgradera. Men en ny metod för utformning av dryckesprocessen förändrar situationen och skapar intressanta möjligheter för tillverkare.
Många producenter är medvetna om att kostnaden för att ändra och utöka de föråldrade ventilblock som utgör själva hjärtat i en dryckesfabrik kan vara tekniskt komplicerat – och ibland extremt dyrt.
Linjer som är konstruerade för att producera klassiska läskedrycker som cola och apelsin är ofta dåligt rustade för att producera den nya generationen energidrycker och isotoniska drycker som dagens konsumenter föredrar. Modifikationer är visserligen tekniskt möjliga, men ofta svåra att genomföra på grund av bristen på utrymme.
Kompakta och modulära produktionsöar anger tonen för en helt ny syn på dryckesproduktion. Deras flexibilitet löser en lång rad tekniska utmaningar. Och eftersom de tar lite plats och kan användas på en rad olika sätt i driften går det nu att lösa de tidigare närmast omöjliga platsbegränsningarna.
I en specialistartikel delar vi två kundcase där dryckesproducenter framgångsrik har utökat sina anläggningar med minimala störningar – till bråkdelen av kostnaden för en konventionell uppgradering.
Den illustrerade texten visar hur tillverkarna löste sina processutmaningar, minskade stilleståndstiden och sparade pengar – samtidigt som de levererade nya, spännande produkter till slutkunderna.
Specialistartikel
Registrera dig för att läsa vår specialistartikel ”Så kan du utöka utrymmeskapaciteten för sirap och minska kostnaderna – en ny universallösning för att utöka dryckesanläggningar”.
