Konvertera din befintliga produktionslinje för att hitta ett framgångsrecept med växtbaserade drycker
Hälsa är inte en trend, utan en livsstil. Konsumenterna vänder allt oftare blicken från mejeriprodukter till nyare, växtbaserade alternativ, som drycker på potatis, pistaschnöt och hampa. Så hur kan livsmedelsproducenter hålla jämna steg med konsumenternas smak och uppdatera sina produktlinjer? Det finns två svar på den frågan: Det ena är att skapa en ny processlinje som är skräddarsydd för kraven hos din nya produkt, den andra att börja med att konvertera en befintlig linje. Här ska vi ta en närmare titt på hur du gör det sistnämnda.
Det är naturligtvis enklare för vissa producenter än andra att dra nytta av den växande populariteten hos växtbaserade drycker. Konverteringen från mejeri kan dock vara en ganska enkel process, och vi har kunskapen och expertisen som krävs för att skapa en smidig omställning.
Möjligheter för mejeriproducenter
De flesta växtbaserade drycker har låg syrahalt, vilket innebär att viktiga enheter i driften för växtbaserade är desamma som till mejeridrycker – blandning, UHT, homogenisering och aseptisk fyllning. Processkraven för värmebehandling med ultrahög temperatur (UHT), till exempel, är likartade, men processen behöver anpassas till råmaterialens annorlunda sammansättning.
Här följer fyra scenarier för att konvertera en mejerilinje:
Den här scenariot erbjuder kortast ledtider och möjligheten att få ut dina produkter på hyllorna till lägsta möjliga kapitalkostnad (CAPEX). Å andra sidan förlitar sig den här metoden på specialiserade ingredienser och därmed finns det begränsat utrymme att hantera ingredienskostnader och produktanpassning. De viktigast uppgraderingar som krävs för blandning, UHT, homogenisering och rengöring är:
Mixning:
- Lägg till en Tetra Pak® High Shear Mixer på linjen för att blanda råmaterialen med vatten, kalcium, olja, salt osv. för att få rätt munkänsla och skapa den slutgiltiga formuleringen. Ett bra mixningssteg är ofta underskattat och är i själva verket en central del i processen. Tetra Pak High Shear Mixer erbjuder den flexibilitet som krävs för att hantera flera olika ingredienser med olika mixningskrav.
UHT-beredning:
- Lägg till en avluftare (om det inte redan finns en) till en Tetra Pak® indirekt UHT-enhet för att höja produktkvaliteten.
- Utöka värmeväxlarens värmeöverföringsområde baserat på den nya produktspecifikationen och temperaturprogrammet. Växtbaserade drycker kräver nämligen vanligtvis ett större uppvärmnings- och kylningsområde jämfört med komjölk
- Det kan vara nödvändigt att förlänga hållarcellen, eftersom högre värmebelastning rekommenderas
- Lägg till flödeskontroll och kapacitet i varmvattenledningen för att anpassa lösningen efter linjens specifika behov
Homogenisering:
- Uppgradera homogenisatorn så att den kan fungera efter värmebehandling för den indirekta UHT-enheten
- Uppgradera vissa homogeniseringskomponenter till mer robusta material, eftersom spannmål och fibrer kan vara slipande
Cleaning In Place (CIP):
- Lägg till ett nytt program för rengöring på plats (CIP) och komponenter för att dosera extra rengöringsmedel för effektiv rengöring av UHT-enheten. Om det kan förekomma fibrer bör en bakåtspolningsfunktion inkluderas, samtidigt som CIP-flödena höjs.
I de flesta av dessa fall behöver mjölet gå igenom ett steg för enzymatisk behandling. Därför måste en Tetra Pak® extraktionsenhet utan malningsenhet läggas till. Detta innebär en högre inledande investering, men ger en lägre total ägandekostnad på grund av den lägre kostnaden för råmaterial. Samtidigt får tillverkarna ökad flexibilitet i produktdesignen.
- Lägg till en mixer för att lösa upp mjölet före den enzymatiska behandlingen, inklusive ett inmatningssystem för mjöl
- Ett inmatningssystem för enzymer kan vara en god idé.
- Lägg till ett temperaturreglerat avsnitt för enzymbehandling med tillräckligt stor kapacitet för att hydrolysera och anpassa smaken på mjölslurryn
- Lägg till en modul för enzymdeaktivering, som avbryter enzymatiska aktiviteter genom värmebehandling
- Lägg till en dekanteringsbehållare med fiberavskiljning för att avlägsna icke-lösliga komponenter
- Det är viktigt att ta hänsyn till produktionsschemat för att välja rätt storlek av alla komponenter till ovanstående steg i förhållande till processkapaciteten längre fram i processen.
Havren, riset eller sojan behöver gå igenom ett malningssteg. Havre och ris behöver gå igenom ett enzymatiskt behandlingssteg, för vilket kraven liknar dem som beskrivs i scenario 2 ovan. Soja kräver inte någon enzymatisk behandling. Övriga processer – enzymdeaktivering och fiberseparering – krävs på det sätt som beskrivs i scenario 2. En Tetra Pak® Extraktionsenhet måste också läggas till. Det här alternativet ger högre anläggningskostnader än scenario 2, men har också den lägsta totala ägandekostnaden tack vare de minskade råmaterialkostnaderna. Ju större volymer av växtbaserade drycker tillverkaren producerar, desto mer intressant blir det här alternativet. Det här alternativet skapar också möjligheter att anpassa produkter och processer i ännu högre grad än med scenario 2. Till den här lösningen krävs förutom kraven för scenario 1 och 2 även:
- Lägg till en malningsenhet för att mala soja, ris, havrekorn eller havregryn, inklusive ett inmatningssystem för korn/gryn
Integrerade livsmedelslösningar för växtbaserade drycker
Det du ser är en linje med stålutrustning. Men integrerat i den finns flera decenniers livsmedelsexpertis, sofistikerad automation och erfarenheter från tusentals anläggningar världen över.
Växtbaserade förpackningar för växtbaserade drycker
Många konsumenter som köper växtbaserade drycker föredrar växtbaserade förpackningar. Vi har ett stort utbud av lämpliga förpackningar – tillverkade av ansvarsfullt anskaffad kartong och växtbaserad plast.
Allergener och livsmedelssäkerhet
Livsmedels- och dryckesproducenter behöver ta ställning till många saker när det är dags att lägga till en ny produktlinje i portföljen, men för de som överväger att investera i växtbaserade drycker är en faktor särskilt framträdande: allergener.
