Kapacitet
Upp till 6 000 produkter per timme.
Förpackningstyper
Hela Tetra Recart-förpackningsportföljen kan tillverkas.
Tillämpningar
Allt från släta såser och matiga soppor till grönsaker, djurmat och färdiglagad mat som pasta bolognese.
Integrerad utrustning
De tre funktionerna – formning, fyllning och försegling – är integrerade i den här kompakta maskinen som sparar plats på fabriksgolvet. Alla viktiga funktioner kan nås på marknivå.
Enkel volymändring
Hela Tetra Recart-förpackningsportföljen kan tillverkas på Tetra Pak R2-maskinen. En utbildad operatör kan byta volym på ungefär 30 minuter. Det krävs runt 5 timmar för att byta format. Det betyder att du kan tillverka en serie produkter, eller en produktfamilj med varierande storlekar, på samma maskin.
Operatörsgränssnitt
Flera faktorer gör det enkelt att hantera den här fyllningsmaskinen: operatörspanelen Tetra Pak Operator Panel (TPOP) med dess intuitiva tryckkänsliga skärmgränssnitt, stora fönster där operatören kan övervaka produktionen direkt, samt åtkomst på marknivå till viktiga komponenter.
Inneslutna komponenter
Alla rörliga delar är placerade inuti maskinen, som är innesluten i ett metallhölje och förseglad med tättslutande dörrar. Resultatet är en anläggningsmiljö med relativt låga ljudnivåer (75 dB) jämfört med branschnormer.
Kartongark
Kartongark matas in i maskinen ur kartonglådor med minsta möjliga arbetsinsats. Kartongarken förvaras platta för att spara utrymme. På en pall med måtten 1 150 x 800 mm ryms totalt 32 000 tomma Tetra Recart-kartonger. Motsvarande siffra för konservburkar är 3 120 st, så det är tydligt att konceptet sparar både distributions- och lagerkostnader.
Induktionsförsegling
Förpackningens förseglas genom att folien hettas upp så att plasten i förpackningsmaterialet smälter och trycket hålls under noggrann kontroll. Maskinen övervakar viktiga parametrar och stoppas automatiskt om felaktiga nivåer upptäcks.
PLMS-data
PLMS-data samlas in baserat på FM-produktionskoden, och kan hämtas antingen under eller efter tillverkningen. Den fullständiga linjeinformationen kan delas med operatörer och tekniker för att säkerställa optimala prestanda och produktionseffektivitet.