Fördelar
Tetra Pak® Cheese Former introducerar ett nytt sätt för produktion av färskost där vassleavrinning, ostformning och slutlig formning sker i en enda enhet. Enheten lämpar sig för produktion av färskostar med halvmjuk struktur, vilka traditionellt formas i formar genom lätt tryck eller egentryck.
Hygienisk lösning utan formar
Funktioner
Vakuumsystem
Möjliggör tillverkning av flera olika ostsorter
Pelarna är konstruerade med ett invändigt perforerat rör. När vakuum appliceras inuti pelaren uppstår ett flöde nedåt som gör att ostmassan sammanpressas. Operatören kan reglera graden av och tiden för vakuumtrycket så att exakt önskad mängd vassle avskiljs ur massan. Detta möjliggör en mycket kontrollerad och stabil formning samt att en mängd olika färskostar kan tillverkas.
Formfritt koncept
Minskar viktvariationen och förbättrar hygienen
I stället för formar använder den här enheten vassleavrinning och ett vakuumsystem för att sträcka och sammanpressa ostmassan. Efter skärningen pressas varje tillskuren ostbit underifrån för att uppnå exakt den storlek, form och vikt som krävs. Det formfria konceptet eliminerar helt och hållet behovet av att rengöra några formar (inklusive ekonomiska och miljörelaterade merkostnader, det vill säga för användning av vatten och kemikalier) samt minskar risken för bakteriell kontaminering. Den manuella hanteringen minskar också – en operatör kan sköta maskinen helt själv.
Automatiskt doseringssystem
Förutsägbar och jämn vikt
Doseringssystemet består av stampar, knivar och skålar. Först öppnar sig knivarna och därefter åker osten ned och ut från pelaren till skålen. Sedan sluter sig knivarna för att utföra skärningen. Stamparna pressar varje ost underifrån och trycker upp den mot kniven och med vakuum avlägsnas all eventuell överskottsfukt. Storleken på osten kan ändras genom att bara flytta stamparna till ett annat läge inne i skålen. Operatören kan göra justeringar via operatörspanelen under pågående drift.
Vassleuppsamling
Få ut maximalt av mjölken
Att samla upp så mycket vassle som möjligt har både ekonomiska och miljömässiga fördelar. Mer av råmaterialet kommer till användning, vilket minskar spillet och säkerställer att du får ut mesta möjliga av dina råvaror. Medan ostmassan och vasslen befinner sig i pelaren rinner vasslen först ut genom de perforerade väggarna i matarmagasinet. I den övre delen av pelaren rinner vasslen undan på naturlig väg genom tyngdkraften. I den nedre delen måste mer vassle sugas upp med hjälp av vakuum. Under portioneringen sugs ytterligare vassle av från ytan på osten, även här med vakuum. För vissa ostsorter, till exempel panela, sker ytterligare ett vassleavskiljningssteg när ostmassan kommer in i pelaren.
Matarmagasin och skruv
Jämn fördelning av ostmassa
Medan ostmassan och vasslen faller ned i matarmagasinet roterar två skruvar för att dra in blandningen i enheten. Skruvarnas hastighet och riktning är programmerad för att säkerställa en jämn fördelning av ostmassa mellan pelarna. Med samma mängd produkt i alla pelare blir resultatet en stabil och kontrollerad produktkvalitet.
