Fördelar
Tetra Pak® Casomatic-system MC3-modulen möjliggör mer effektiv produktion av högkvalitativ ost och vassle. Den ger ett helautomatiskt och kontinuerligt system för avrinning av vassle, förpressning och exakt blockformning och formfyllning i en följd.
Utrustningen lämpar sig för produktion av hårda och halvhårda ostar. Om man lägger till ett filter för vassleavrinning kan även gryniga ostar tillverkas.
Den höga kapaciteten per kolonn beror på att ett flexibelt system för vassleavrinning tillämpas. Vid tillverkning av ost i olika storlekar är Tetra Pak Casomatic-system MC3 det självklara valet.
Tetra Pak Casomatic-system MC3 ger följande fördelar:
- Många olika oststorlekar och former.
- Maximal effektivitet.
- Optimal flexibilitet.
- Hög ost- och vasslekvalitet.
- Utmärkt viktprecision
- Exakta fukthalter.
- Tillförlitlig prestanda.
- Förbättrad miljöprestanda.
Snabbfakta
System med flera pelare för avrinning och formning av halvhårda och hårda ostar
Kapacitet
800–1 900 kg/timme per pelare (total kapacitet beroende på antalet pelare, ostsort och ostens dimensioner)
Tillämpningar
Hårda och halvhårda ostar
Effektiv osttillverkning med flexibelt format
Funktioner
Dimplad kylmantel
Minskar variationerna i fukthalt
En dimplad mantel är lindad runt den koniska delen av bufferttanken och kyler ned ostmasse-/vassleblandningen under fyllning, uppehåll och tömning. Det gör att syrningsprocessen går långsammare och begränsar på så sätt graden av variation i den slutliga fukthalten mellan de första och sista ostarna i varje batch.
Bufferttankens design
Säkerställer ett jämnt förhållande mellan vassle och ostmassa
Baserat på många års samlad expertis och erfarenhet har vi utvecklat en buffertank med optimala inre dimensioner och omrörare som upprätthåller ett nästan jämnt förhållande mellan ostmassa och vassle och en konstant ostpartikelfördelning. Detta resulterar i att en ostmasseblandning med jämn konsistens kan matas in i Casomatic.
Avrinningssystem
Styr mängden vassle som avskiljs
Avrinningssystemet är uppdelat i tre perforerade sektioner. Vasslen avskiljs försiktigt i varje steg tills önskad mängd (enligt det förinställda receptet) har avlägsnats för att skapa ett stabilt och kompakt ostblock. En reglerande membranventil används för att styra flödet av vassle och se till att den optimala mängden avlägsnas. Den varsamma processen håller produkten intakt och minimerar svinnet.
Vasslecirkulationssystem
Håller maskinen ren under tillverkningen
Med ett vasslecirkulationssystem hålls ostkornen i rörelse under avrinningen så att sedimentering förhindras. Med flödesfördelare minimeras avlagringarna av ostmassa på insatsernas flänsar, tillväxten av mikroorganismer begränsas under tillverkningen och CIP-cykeln (rengöring på plats) blir kortare.
Doseringskammarens utförande
För en mer hygienisk produktion
Den slutna doseringskammaren är konstruerad så att vasslen kan rinna ned från toppen till botten, vilket förhindrar avlagringar av ostmassa. Detta kontinuerliga flöde av vassle kombineras med regelbundna spolningar för att minimera bakterietillväxten och möjliggöra längre produktionssessioner.
Automationssystem
Övervakar produktionen och kompenserar för störningar
Vår avancerade styrprogramvara är programmerad för att övervaka produktionen kontinuerligt och minimera effekterna av eventuella oväntade störningar på linjen. Eftersom ostens sammansättning ändras snabbt är det viktigt att kompensera för eventuella produktionsavvikelser, till exempel genom att justera skärhöjden eller kyla ned buffertanken. Styrsystemet gör detta automatiskt utan att operatören behöver gripa in.
Transportbana
Varsam hantering
Formtransportören hanterar din produkt varsamt i varje steg. Formarna förs fram till pelarna, blocken med ostmassa samlas upp och de fyllda formarna transporteras sedan till pressningssystemet. En lyftdämpare ser till att blocken med ostmassa landar mjukt i formarna på transportbandet och transporteras varsamt från pelarna vidare till pressarna.
Pelarinsatser
Möjliggör produktion av ostar med olika former
Med olika typer av insatser i pelaren avgörs formen på osten som ska tillverkas. Med flera rör och fristående avrinningssektioner kan du producera en hög volym småostar. Insatserna är enkla att byta mellan produktionssessioner och jobbet tar bara cirka 30 minuter per pelare. När ostarna är formade placeras de i enkla formar eller formar för flera ostar, vid behov.
