De största utmaningarna för medelstora glassproducenter och hur de kan övervinnas
Minskade råmaterialkostnader, en enkel och tillförlitlig drift, flexibilitet för olika produkter och låg ägandekostnad är det som står högst upp på önskelistan för medelstora glassproducenter som har kapacitet att fylla 18 000 enheter i timmen. Vad ska de titta efter i sin produktionsutrustning för att uppnå detta? Och vilka är deras största utmaningar?
Många glassproducenter i dag strävar efter att minska råmaterialkostnaderna för att öka avkastningen på sina produkter. Men billigare råmaterial ökar också risktoleransen, till exempel för avståndet mellan de staplade strutarna eller för avvikelser i konsistensen mellan olika körningar. Detta skulle kunna resultera i att inköpsavdelningen visserligen når sina lågkostnadsmål men att den tekniska avdelningen får skulden av produktionsavdelningen för att utrustningen inte lever upp till standard. Lösningen är att investera i en robust och beprövad processutrustning som kan hantera avvikelser och defekter i råmaterial och leverera glassprodukter av jämn kvalitet.
Lätt att sköta
Eftersom arbetskostnaden kan vara en stor del av den totala produktionskostnaden är det viktigt att produktionsutrustningen inte kräver särskilt mycket specialkunskap och utbildning för att kunna köras och manövreras. För medelstora producenter måste ofta produktionsplaneringen ändras snabbt för att möta ny efterfrågan i försäljningskanalerna. Därför är det viktigt att utrustningen är så pass enkel att sköta att mer eller mindre vilken operatör som helst snabbt kan ställa om och starta upp den och klarar av att optimera delprocesser som chokladsprayning i en handvändning.
Lätt att ändra produkttyp
Många producenter i det här segmentet vill och måste kunna erbjuda många olika produkter på marknaden utan att behöva köpa in alltför dyr produktionsutrustning. Och finns det helt enkelt inte plats för ytterligare en linje måste en maskin också klara av att producera flera olika sorters produkter. Detta kräver en maskin som lätt kan konfigureras om för nya produkter – såväl för mindre storleksändringar (som från en strutstorlek till en annan) och tillval som med eller utan topping, som för en helt annan produkttyp som en omställning från strutar till bägare med snäpplock.
Tillförlitlig drift med låg investeringskostnad
För att klara alla dessa krav och leverera både kvalitet och lönsamhet måste glassfyllmaskiner kunna tillhandahålla en kombination av hög flexibilitet, enkel drift och robusthet – och allt till en rimlig investeringskostnad. En komplicerad och dyr maskin skulle säkert ge dig tillförlitlig drift men kanske inte nödvändig flexibilitet. Den måste dessutom skötas, servas och underhållas av specialutbildade operatörer. En enklare maskin ger förmodligen en lägre investeringskostnad men på bekostnad av både flexibilitet och robusthet. Problemet skulle antagligen börja med att strutmataren inte klarar av att hantera avvikelser i råmaterialen. Resultatet? Alla problem och allt svinn skulle kunna göra den billiga investeringen till en ren mardröm.
De största utmaningarna som de små till medelstora glassproducenterna står inför handlar egentligen bara om ett par grundläggande saker.
- Att se till att maskinen de väljer är robust, tillförlitlig och lätt att konfigurera om till olika produkter – och att den kräver minimal operatörsutbildning.
- Att välja en maskin med okomplicerade och tillförlitliga funktioner, som till exempel strutmatare, chokladdysa och lockmatare, och se till att dessa kan anpassas perfekt till de råmaterial som används och kan hantera faktiska avvikelser.
Resultatet? Väljer du en maskin som ger allt det här så får du lägsta totala ägandekostnad och den höga flexibilitet du behöver.
