Alla älskar att göra ett klipp. Så när en kund köper en ny homogenisator hamnar inköpspriset lätt i fokus. Detta kan vara vilseledande, eftersom det är den verkliga kostnaden för att driva och underhålla homogenisator som avgör hur mycket den kostar i långa loppet. Det här exemplet visar den verkliga ägandekostnaden.
Låt oss ta ett typexempel för mejeriindustrin med en linje som förädlar 10 000 liter mjölk i timmen genom en homogenisator inuti en pastöriseringsmodul. Svenska undersökningar genomförda på de här villkoren visar att den verkliga kostnaden för att homogenisera 1 000 liter mjölk i en Tetra Pak Homogenisator 250 är ungefär en halv dollar (eller en femma) när det här skrivs.* Summan inkluderar resursförbrukningskostnader för energi och vatten.
Vi tror på benchmarking. Därför gjorde våra ingenjörer samma test med en populär konkurrerande homogenisator på marknaden, även den avsedd för medelstor produktion i ett mejeri. Motsvarande resursförbrukningskostnad för 1 000 liter mjölk blev ungefär 56 cent i amerikanska dollar. En skillnad på några cent kanske inte låter särskilt mycket, men summan blir snabbt större. Om homogenisatorn är igång till exempel 16 timmar om dagen i 250 dagar under ett år, blir besparingen 3 650 US-dollar* (ungefär 3 000 euro*).
Så hur kan 250-modellen spara så mycket pengar åt kunderna? Förklaringen ligger delvis i kolvarnas arbetshastighet. De är hjärtat i varje homogenisator eftersom de tvingar produkten genom en trång öppning. Tack vare en effektivare konstruktion kan kolvarna hos Tetra Pak Homogenisator 250 skapa samma flödeshastighet vid ett lägre varvtal än den konkurrerande modell som var med i testet. I undersökningen arbetade den senare nära sin kapacitetsgräns och slet därför hårdare på kolvarna, tätningarna och hela drivenheten. Detta kan liknas vid förbränningsmotorn i en bil. Ju hårdare du trycker på gaspedalen, desto hårdare arbetar kolvarna samtidigt som kolvarna och andra rörliga delar utsätts för större slitage.
Tetra Pak Homogenisator 250 använde 73 procent av sin kapacitet under den här undersökningen och uppnådde resursbesparingar på 16 procent jämfört med den konkurrerande homogenisatorn, som fick arbeta snabbare på 100 procents kapacitet för att uppnå samma resultat.
Eftersom våra homogenisatorer utsätts för mindre press, slits delarna ut långsammare samtidigt som buller och vibrationsnivåer är lägre. Tetra Paks homogenisatorer är utrustade med unika vändbara delar på homogeniseringshuvudet. De kallas slitskivor. När dessa kritiska delar slits ut kan de helt enkelt vändas så att andra sidan utnyttjas istället, vilket fördubblar livslängden. I testet med Tetra Pak Homogenisator 250 uppskattades den totala kostnadsbesparingen för reservdelar till att vara 32 procent lägre än för den konkurrerande homogenisatorn. Tetra Pak Homogenisator 250 är utrustad med det allra senaste inom smart styrning. Den har ett antal sensorer som avgör när det är dags att byta ut eller vända på en del. På så sätt behöver kunderna aldrig byta ut en del för tidigt eller för sent.
Testet uppvisade en motsvarande kostnadsbesparing för servicekostnader på 32 procent tack vare längre serviceintervaller. Drifttiden ökar när underhållsbehovet minskar.
Ett gammalt engelskt ordspråk säger: ”Ta hand om dina ören så tar kronorna hand om sig själva”. Det är exakt vad vår nya Tetra Pak Homogenisator 250 gör genom att spara pengar varje dag. Även små summor har stor betydelse. Det faktum att Tetra Pak Homogenisator 250 kostar några procent mer att köpa än den konkurrerande modellen i testet är ingen avgörande faktor i längden. Desto viktigare är de betydande årliga besparingarna på drift och underhåll. Det är den totala ägandekostnaden som verkligen spelar roll. Och vi uppskattar den till att vara minst 10 procent lägre. Det är vad som gör Tetra Pak Homogenisator 250 till ett riktigt klipp.
Räkna ut vad en homogenisator faktiskt kostar!
Testets scenario
* Baserat på officiell växlingskurs 25 april 2018.