Fördelar
Tetra Pak® industriell proteinblandare löser skumningsproblemet vid blandning av flytande livsmedelsproteinkällor och trögflytande ingredienser. Den höjer produktkvaliteten vid bearbetning av proteinhaltiga livsmedel och drycker, och genom att eliminera all oönskad skumning minskar den produktsvinn, minskar rengöringen av efterutrustning och behovet av underhåll.
Snabbfakta
- Helautomatiserad med ett avancerat och sensorbaserat styrsystem
- Flera olika modeller för skalning efter behov
- Kapacitet för små satser och upp till 50 000 liter per timme
Den nya evolutionen inom proteinblandning
Skum kan vara både besvärligt och kostsamt1 att hantera i vår verksamhet – särskilt när det gäller produktion av fettsnåla livsmedelsprodukter som kombineras med protein, där skummängden ofta blir för stor under blandningen och leder till dyra produktförluster och driftstopp i produktionen. Du behöver inte oroa dig mer .... den innovativa industriella proteinblandaren från Tetra Pak undanröjer dessa problem! Titta på videon för att ta reda på hur den fungerar.
Den nya evolutionen inom proteinblandning
Skum kan vara både besvärligt och kostsamt1 att hantera i vår verksamhet – särskilt när det gäller produktion av fettsnåla livsmedelsprodukter som kombineras med protein, där skummängden ofta blir för stor under blandningen och leder till dyra produktförluster och driftstopp i produktionen. Du behöver inte oroa dig mer .... den innovativa industriella proteinblandaren från Tetra Pak undanröjer dessa problem! Titta på videon för att ta reda på hur den fungerar.
Eliminera skumbildning vid flytande proteinblandning
Tetra Pak® Industrial Protein Mixer är en innovativ lösning på problemet med skumbildning vid proteinblandning. Den gör att du kan:
- Eliminera dyra produktförluster under blandning
- Effektivisera din nedströmsprocess med mindre CIP-stopptid och lägre underhåll
- Vara redo för nya marknadsmöjligheter inom proteinbearbetning
Funktioner
Pulverhanteringssystem med låg luftnivå
Minimera inträngande luft när pulver kommer in i blandaren
Pulverhanteringssystemet konfigurerar behållaren för att minimera luftintrång när pulver kommer in i blandaren. Vibrationer minskar luftinnehållet och "råtthål" i pulvret. Automatisk styrning av vakuumeffekten överst på omröraren underlättar ytterligare smidig överföring av pulvret från behållaren till blandaren.
Skumfritt inlopp
Introducerar försiktigt flytande produkt i blandningstanken
Den skumfria inloppsventilen introducerar försiktigt flytande produkt i blandningstanken. Produkten kommer in antingen längs tankväggen eller från tankbasen, beroende på produkten och dess egenskaper. Denna flexibilitet hjälper till att eliminera onödig skumbildning under produktintag.
Dynamisk baffel
Styr vortex som orsakas av tankomrörare
En specialdesignad dynamisk baffel vid basen av blandaren kontrollerar eller blockerar virveln som orsakas av blandningstankens omrörare. Effektiv virvelkontroll minimerar luftintrång i blandningen och förhindrar skumbildning.
Smarta sensorer för skumövervakning
Maximalt vakuum, minimalt skum
Smarta sensorer inuti blandningstanken reglerar vakuumeffekten, vilket möjliggör minskning av suget när skum uppstår och håller oönskad skumbildning under kontroll.
Patenterat utloppsfilter
Stoppar alla olösta klumpar som fortsätter nedströms
Det patenterade utloppsfiltret fångar upp eventuella oupplösta klumpar och förhindrar att de fortsätter nedströms. Klumparna återgår sedan till blandningen för fortsatt bearbetning. Detta gör det möjligt att reglera blandningsintensiteten för att undvika miniatyriserade luftbubblor samtidigt som allt pulver löses upp.
1Typiskt produktionsscenario baserat på erfarenhet av kundens proteinpulverbearbetning på plats. Förutsätter 300 arbetsdagar per år, en batchstorlek på 35 000 kg, 4 batcher per dag och en produktkostnad på 6 EUR/kg DM. Besparingar består av a) skumspill i blandningsfasen kostar vanligtvis mer än 100 000 euro per år i produktförluster, b) produkten går också förlorad till ökad påbränning under värmebehandling, c) högre kostnader för CIP och rengöringsstopp och d) ökade reservdels- och underhållskostnader.