Fördelar
Tetra Pak® Roterande formare 35 A2 – glassformning med hög kapacitet
Tetra Pak® Roterande formare 35 A2 är en glassformningsenhet med hög kapacitet med anpassningsbar fyllning för produktion av ett komplett utbud från standard- till premiumprodukter.
Snabbfakta
Högeffektsenhet för fyllning av glassblandning i en form, frysning och pinnisättning (samt beläggning med överdrag)
Kapacitet
Upp till 42 000 produkter per timme
Tillämpningar
Formad glass, sorbet eller fruktjuiceglass på pinne
Högkapacitetsformning med stor produktvariation
- Låter dig utnyttja hela produktutbudet, från bas till premium
- En helt servostyrd linje optimerar produktionseffektivitet och precision
- Höghastighetsutrustning främjar konkurrenskraftiga produktpriser
Funktioner
Anpassningsbar fyllning
Möjliggör ett brett utbud av olika produkter
Formaren kan utrustas med en volumetrisk toppfyllare, en volumetrisk bottenfyllare, en sekvensmatad toppfyllare, en pennfyllare och en baksugsenhet. Genom att ändra fyllningsmetod (eller fyllningsmetodernas sekvens) kan du relativt enkelt producera praktiskt taget alla typer av produkter. Förinställda recept i automationssystemet känner igen och anpassas efter den aktuella fyllningsmetoden.
Utdragningstång
Förbättrar tillförlitligheten i din produktion
Den här lilla men viktiga komponenten tar tag i glasspinnen och drar upp produkten ur formen. Den kan hitta pinnen automatiskt och dra upp den med tillräcklig kraft för att hela produkten ska följa med utan att tappas. Tången är en slitagedel med en dokumenterad livslängd på drygt tio år och den används både i roterande och linjära formningslinjer.
Övervakningssensor för tång
Övervakar produktionen och möjliggör snabb felhantering
Sensorn övervakar att produkten alltid dras upp ur formen vid rätt tidpunkt. Om sensorn inte upptäcker en produkt meddelas operatören som kan göra justeringar. Dessutom får inslagningsmaskinen en signal om att vänta på en produkt i stället för att göra en tom inslagning. Alla fel sparas i en logg och om flera fel indikerar samma tång kan den snabbt bytas ut.
Exceptionellt formstöpningsbord 35 A2
För maximal hållbarhet och produktsäkerhet
Våra glassformar utformas, tillverkas och kvalitetssäkras för att tåla krävande produktionsmiljöer och påfrestningar från kraftiga temperaturväxlingar utan att produktkvaliteten eller produktsäkerheten påverkas.
Dysplatta 35 A2
Bidrar till jämn produktkvalitet och låga kostnader
Saltlag pumpas genom munstyckena i dysplattan vid –40 och har ständig kontakt med hela ytan i formen. Den noggrant utformade processen ger en mycket effektiv värmeöverföring för en ekonomisk produktion med en jämn produktkvalitet.
Fem servoenheter 35 A2
Möjliggör snabb produktion (30 slag/minut)
Enheten utför en serie av olika åtgärder: indexering av formar, extrahering av produkten, indexering av tänger, doppning och nedläggning. Tack vare fem inbyggda servoenheter kan tidpunkten för respektive åtgärd styras ned till minsta millisekund med en tillförlitlig och snabb produktion som följd.
Nedläggningssystem M 35 A2
Förbättrar livsmedelsskydd och inslagningsprecision
Det här servodrivna systemet placerar varsamt produkten i exakt rätt läge på pappersbanan. Eftersom produkten aldrig vidrörs av människohänder elimineras risken för kontaminering. Produkten läggs dessutom ned i en position åt gången, vilket möjliggör funktionen ”ingen produkt, ingen inslagning” i våra inslagningsmaskiner.
Alternativ
Förvaringsvagn
För förvaring och transport av formningssegment
Vagnarna rymmer fem segment och används för säker transport och förvaring av formar medan du använder en annan uppsättning för att skapa en annan produktform. Förvaringsvagnen håller formarna vinklade så att vatten kan rinna bort efter rengöring.
Enhet för torrbeläggning
Förebygger driftstopp och produktslöseri
Torrbeläggning är en viktig process. Om den inte hanteras rätt kan det leda till problem, slöseri med dyrbara ingredienser och produktionsavbrott. Den nya generationen av enheter för torrbeläggning kan tömmas snabbt, utan avbrott i produktionen, även om chokladen inte håller exakt rätt temperatur – exempelvis under driftstartsfasen.
Kombinerad toppfyllare
Ökar möjligheterna med fyllda produkter
Utrustningen finns med pneumatisk drift eller servodrift och används för att producera isglass, glass och slush samt tillsätta ingredienser. Den tillåter även fyllning med två färger – antingen per form eller per rad. Volymen fylld produkt kan enkelt justeras mellan produktionssessioner.
Tetra Pak® Volumetrisk bottenfyllare
För formad glass av hög kvalitet
Den här fyllaren ger dina viskösa, fyllda produkter en luftigare konsistens och du kan producera formad glass av hög kvalitet med premiumkänsla. Även stora tillsatta ingredienser upp till 15 mm och fyllning ned till -5 °C fördelas jämnt över hela produkten. En kall starttemperatur minskar tidsåtgången i den roterande formaren och ökar linjekapaciteten.
Tetra Pak® Automatisk Glasspinneisättare typ multi
Tillförlitliga prestanda och hög avkastning
Ett servodrivet transportband förbereder pinnarna genom att placera dem i rätt position för insättning i produkten med tillförlitliga prestanda och hög avkastning. Enheten kör upp till 30 slag per minut och kan utrustas med ett reservmagasin som möjliggör produktion utan avbrott även om en pinne avviker från specifikationen.
Ice Cream Video Care
Få full insyn i din glasslinje
Med Ice Cream Video Care kan du visuellt övervaka svåråtkomliga och ”dolda” områden i produktionslinjer för glass. Lösningen har upp till 16 kameror och möjliggör förbättrad kvalitetskontroll och felsökning – genom att göra det enklare att hitta grundorsaken till kvalitetsproblem blir det möjligt att minska driftstopp och produktsvinn. Ice Cream Video Care ger tillgång till såväl livevideo som inspelningar.
Produktutvecklingscentrum för glass
På Tetra Paks produktutvecklingscentrum för glass kan du experimentera med de senaste processlösningarna för glasstillverkning i en komplett produktionsmiljö i semi-industriell skala.
