Fördelar
Tetra Pak® roterande formare 27 A4 med medelhög kapacitet är en innovativ maskin som ger säkrare, mer tillförlitlig och lönsam produktion. Dess revolutionerande design med ”öppen” saltlagstank ger bättre hygien i driftsmiljön genom att områden som är svåra att rengöra undviks. På så sätt kan man enklare se smuts och spill och utföra service. Det servostyrda automationssystemet möjliggör större precision och tillförlitlighet – och skapar samtidigt potential för större volymer och minskade driftstopp
Snabbfakta
Höghastighetsenhet för fyllning av blandning i en form, frysning och pinnisättning, med alternativ för doppning i överdrag
Kapacitet
Upp till 21 600 produkter per timme
Tillämpningar
Produkter som formad glass, sorbet, isglass eller fruktjuiceglass på pinne
Så här fungerar det
Formarna på formstöpningsbordet fylls med glass- eller fruktjuiceblandning. Blandningen fryses sedan i ett kallt saltlagsbad och när den är tillräckligt stel sätts pinnen i. Ett varmt saltlagsbad tinar sedan upp ett tunt yttre skikt för att det ska vara lättare att ta ut produkten ur formarna. Därefter kan produkten doppas i choklad och/eller torra ingredienser innan den varsamt förs över till pappersbanan i en Wrapper för flera banor.
Så här fungerar det
Formarna på formstöpningsbordet fylls med glass- eller fruktjuiceblandning. Blandningen fryses sedan i ett kallt saltlagsbad och när den är tillräckligt stel sätts pinnen i. Ett varmt saltlagsbad tinar sedan upp ett tunt yttre skikt för att det ska vara lättare att ta ut produkten ur formarna. Därefter kan produkten doppas i choklad och/eller torra ingredienser innan den varsamt förs över till pappersbanan i en Wrapper för flera banor.
Funktioner
Konformad bufferttank för saltlag
Förbättrade hygienstandarder
Tack vare en banbrytande, öppen design har vår bufferttank för saltlag inga svåråtkomliga områden där bakterier kan samlas. För dina operatörer innebär det att allt de ser är allt de behöver rengöra. Eftersom det blir enklare att upptäcka utspilld produkt eller smuts kan man också ta hand om dem direkt. På så sätt kan du förbättra hygienen i hela produktionsmiljön, garantera högre livsmedelssäkerhet för dina konsumenter och öka säkerheten på arbetsplatsen för dina medarbetare.
Utdragningstång
Robust lösning för tillförlitlig produktion
Den här viktiga komponenten drar upp produkten ur formen och anpassar sig automatiskt för att kunna hitta pinnen och dra upp den med tillräcklig kraft för att hela produkten ska följa med utan att tappas. Vår uppdaterade tångmodell har färre delar och en formgjuten plastarm, vilket skapar en robustare design som är lättare att rengöra. Plastarmen kan detekteras med både metalldetektor och röntgen. Dessutom har öppningsområdet utökats för att möjliggöra större variation när det gäller glasspinnars kvalitet.
Anpassningsbar fyllning
Flexibilitet för ett större produktutbud
Den roterande formaren ger dig flexibilitet att producera allt från klassiska till exklusiva produkter. Den kan utrustas med en volumetrisk toppfyllare, en volumetrisk bottenfyllare, en sekvensmatad toppfyllare, en pennfyllare och en baksugsenhet. Genom att ändra fyllningsmetod kan du enkelt producera praktiskt taget alla typer av produkter – med förinställda recept i automationssystemet som anpassas efter den aktuella fyllningsmetoden.
Dysplatta 27 A4
Jämnt flöde för enhetlig kvalitet
Tetra Pak Roterande formare 27 A4 minimerar risken för att frysa ”döda zoner” som påverkar produktens utseende och kvalitet negativt. Med hjälp av beräkningar baserade på CFD-simuleringar (computational fluid dynamics) har vi lyckats designa om dysplattan för att skapa ett ännu jämnare flöde. Tillsammans med frekvensdrivna pumpar som optimerar flödet till lägre driftskostnad, förbättrar detta värmebehandlingen över hela plattan för att säkerställa jämn frysning mellan banorna.
Exceptionellt formstöpningsbord
Maximal hållbarhet och produktsäkerhet
Våra glassformar utformas, tillverkas och kvalitetssäkras för att tåla krävande produktionsmiljöer och påfrestningar från kraftiga temperaturväxlingar utan att produktkvaliteten eller produktsäkerheten påverkas.
Ergonomisk operatörsplattform
Förenklad övervakning och service
En operatörsplattform med flexibel utformning ger bättre överblick och smidigare åtkomst vid service utan att linjen tar mer plats. Den ergonomiska utformningen ger bättre överblick över utrustningen, kan enkelt hissas upp och ned och gör övervakningen av produktionen till en mer naturlig del av det dagliga arbetsflödet. Dessutom blir det lättare att komma åt pumpar, avfrostningssystemet och tömningspunkten för rutinmässiga underhållsarbeten.
Fem servoenheter
Exakt höghastighetsproduktion
Nästa generations automationssystem har uppdaterats med fullständig servostyrning av indexering av formar och extraheringsfunktioner samt indexering av tänger, doppning och nedläggning. Tack vare fem inbyggda servoenheter kan tidpunkten för respektive åtgärd styras ned till minsta millisekund, vilket möjliggör tillförlitlig produktion i hastigheter på upp till 30 slag i minuten!
Alternativ
Automatisk Glasspinneisättare typ multi
Tillförlitlig prestanda och hög produktion
Ett servodrivet transportband förbereder pinnarna genom att placera dem i rätt position för insättning i produkten. På så sätt uppnås tillförlitlig prestanda och hög produktion – i en enhet som körs med upp till 30 slag i minuten. Du kan också utrusta enheten med ett reservmagasin som möjliggör produktion utan avbrott även om en pinne avviker från specifikationen.
Enhet för torrbeläggning
Maximal drifttid, minimalt svinn
Torrbeläggning är en viktig process. Om den inte hanteras rätt kan det leda till problem, slöseri med dyrbara ingredienser och produktionsavbrott. Den nya generationen av enheter för torrbeläggning kan tömmas snabbt, utan avbrott i produktionen, även om chokladen inte håller exakt rätt temperatur – exempelvis under driftstartsfasen.
Kombinerad toppfyllare
Fler produktmöjligheter med fyllning
Utrustningen finns med pneumatisk drift eller servodrift och används för att producera isglass, glass och slush samt tillsätta ingredienser. Den tillåter även fyllning med två färger – antingen per form eller per rad. Volymen fylld produkt kan enkelt justeras mellan produktionssessioner.
Tetra Pak® Volumetrisk bottenfyllare
Lägger grunden till förstklassiga produkter
Den här fyllaren ger dina viskösa, fyllda produkter en luftigare konsistens och du kan producera formad glass av hög kvalitet med premiumkänsla. Den kan även hantera stora tillsatta ingredienser upp till 15 mm. Och med fyllning ned till –5 °C fördelas tillsatta ingredienser jämnt i hela produkten. En kall starttemperatur minskar tidsåtgången i den roterande formaren och ökar linjekapaciteten.
Ice Cream Video Care
Få full insyn i din glasslinje
Med Ice Cream Video Care kan du visuellt övervaka svåråtkomliga och ”dolda” områden i produktionslinjer för glass. Lösningen har upp till 16 kameror och möjliggör förbättrad kvalitetskontroll och felsökning – genom att göra det enklare att hitta grundorsaken till kvalitetsproblem blir det möjligt att minska driftstopp och produktsvinn. Ice Cream Video Care ger tillgång till såväl livevideo som inspelningar.
Ice Cream Line Insight™
Reduce waste through data insights
Ice Cream Line Insight™ gives you all the intelligence you need to reduce product waste. The system collects data from the machines in your ice cream production line, and tells you where and why products are wasted. You also get data on energy consumption from each separate machine so you, for example, can calculate energy cost per ice cream product.
Formad glass antar nya former
När vi designade Tetra Pak roterande formare 27 A4 förnyade vi den traditionella designen och tog glassformning till nya höjder, både bokstavligt och symboliskt. Lösningen förbättrar såväl livsmedelshygien som produktkvalitet och erbjuder automation på en helt ny nivå. Det här är framsteget som glassvärlden har väntat på i flera decennier.
Produktutvecklingscentrum för glass
På Tetra Paks produktutvecklingscentrum för glass kan du experimentera med de senaste processlösningarna för glasstillverkning i en komplett produktionsmiljö i semi-industriell skala.
