Tetra Pak och FOSS: Ett vinnande partnerskap
Efter en lång och framgångsrik samarbetshistoria beslutade Tetra Pak och FOSS att ingå ett unikt och lovande partnerskap. Resultatet är en autentisk kontinuerlig lösning för mjölkstandardisering: Tetra Pak® Standardiseringsenhet med kontinuerlig produktkontroll, som är den enda metoden för kontinuerlig noggrann mätning och kontroll av protein.
Mejeriproducenter kan nu dra nytta av den enda lösningen för kontinuerlig produktmätning och den enda med garanterat kontinuerlig leverans av snabb och korrekt data – och reaktion på denna data.
Hur går det till? Vi har tagit vår mångsidiga och exakta Tetra Pak® Standardiseringsenhet och ‑ genom vår automationshårdvara och egenutvecklade programvarualgoritm - sömlöst integrerat FOSS ProFoss 2™ kontinuerlig analysator. Resultatet är den mest optimala, strömlinjeformade lösningen för produkt- och fettkontroll.
För att få en klarare bild pratade vi med två nyckelpersoner bakom detta unika samarbete: Helen Sellar, Product Manager, Tetra Pak (HS) och Michael Sievers, International Business Manager Process, Global Key Account Manager Dairy, FOSS (MS).
Vad ledde till detta samarbete mellan branschledare inom mjölkstandardisering och mjölkanalys?
HS: Det faktum att vår standardiseringsenhet är så väl integrerad med FOSS-analysatorn innebär att de fungerar tillsammans på ett sätt som helt enkelt är oöverträffat i branschen. Resultatet av detta samarbete ger våra kunder den bästa avkastningen i branschen.
MS: Under de senaste åren har kravet ökat avsevärt på branschen att standardisera inte bara fett, utan även protein eller SNF (torrsubstans exklusive fett). Som marknadsledare såg både FOSS och Tetra Pak att ett partnerskap skulle vara ömsesidigt fördelaktigt, vilket resulterade i branschens bästa mjölkstandardiseringslösning för berikade mjölkprodukter som kräver mer än bara fettkontroll.
Ser du detta partnerskap som ett svar på förändrade konsumentkrav och marknadstrender?
HS: Absolut. Den växande konsumentefterfrågan på proteinberikade produkter innebär att kunderna i allt högre grad kan dra nytta av exakt proteinkontroll. Och eftersom protein och fett ger högst värde för producenterna, kan mer exakt standardisering avsevärt öka vinsten.
MS: Dessutom kommer implementeringen av Industry 4.0 att kräva fler kontinuerliga sensorer som kan bearbeta data i realtid.
Vilka är fördelarna med en autentisk kontinuerlig lösning?
HS: Konsistens och produktkvalitet genom korrekt och frekvent dataöverföring. Automatiseringshårdvara och programvarualgoritmer tar emot data var 7:e sekund, och reagerar och justerar denna i realtid. Fördelarna för kunderna, särskilt producenter av ost och pulver, är konkreta: Betydligt bättre standardiseringsprestanda för fett-till-proteinförhållanden, enhetlig produktkvalitet, förbättrad hållbarhet och mindre driftstopp på grund av eliminering av ett mer komplext flödessystem.
MS: Med en omledningslösning (inte kontinuerlig) eller manuell provtagning kommer du alltid att stå inför problemet med provtagningsosäkerhet och frågor om mätningarnas noggrannhet. Till exempel, finns omledningsrepresentanten för flödet i huvudröret? Vad vi erbjuder är en autentisk kontinuerlig lösning som ger konsekvent och pålitlig kvalitetskontroll och noggrannhet, med hjälp av branschstandardmetoden, vilket förbättrar produktkvaliteten och effektiviteten genom eliminering av mänskliga fel.
Kontakta oss för att få veta mer om Tetra Pak® Standardiseringsenhet med kontinuerlig produktkontroll, en autentisk kontinuerlig lösning för effektivitet och produktkvalitet.
