Automatisk materialtillförsel
Både förpackningsmaterial och remsor fylls på automatiskt efter behov utan att produktionen behöver avbrytas. Automationssystemet säkerställer dessutom att spolar och remsor med förpackningsmaterial fogas samman kontinuerligt och repeterbart.
Aseptiskt system
I en övervakad, sluten krets skapas ett sterilt luftflöde och den peroxidkoncentration som behövs för att bibehålla aseptiska villkor. Avvikelser korrigeras automatiskt. Förpackningsmaterialet steriliseras både invändigt och utvändigt i ett väteperoxidbad och processen slutförs med ultraviolett ljus.
Kedjebaserat system
Det här är en snabb fyllningsmaskin för kartongförpackningar, där ett unikt, kedjedrivet system formar förpackningsmaterialet på rullar till färdiga förpackningar i ett kontinuerligt flöde. Tack vare induktionsbaserad kraftöverföring behövs inga anslutningsdelar och slitaget minskar avsevärt.
Integrerad rengöringsenhet
Den integrerade rengöringsenheten rengör och desinficerar utrustningen enligt förinställda tidsintervall. Eftersom den är integrerad har den flera fördelar jämfört med central rengöring på plats (CIP, Cleaning In Place): färre fördröjningar; kortare rengöringscykel; bättre kontroll över rengöringen och lägre kemikalieförbrukning
Operatörsgränssnitt
Flera faktorer gör det enkelt att hantera den här fyllningsmaskinen: Tetra Pak-operatörspanelen med dess intuitiva tryckkänsliga skärmgränssnitt, stora fönster där operatören kan övervaka produktionen direkt, samt åtkomst på marknivå till viktiga komponenter.
PLMS-center
PLMS-centret samlar automatiskt in produktionsdata från automationsplattformen. Operatören kan också lägga till egna observationer. Förbättringar i produktionseffektiviteten kan sedan göras utifrån dessa data.
iLine-automationsplattform
Eftersom fyllningsmaskinen är en integrerad del av linjen kommunicerar den med all annan linjeutrustning. Steriliserings-, fyllnings- och förslutningsprocesserna övervakas kontinuerligt, vilket leder till högre utmatning av slutförpackningar. Den här funktionen ger också möjlighet att välja kapacitet för kompatibilitet med befintlig bearbetningsutrustning eller utrustning som används längre fram i produktionskedjan.