Utmaningar i försörjningskedjan, stigande driftskostnader och regelefterlevnad är bland de största driftsproblemen för livsmedels- och dryckestillverkare.1 Varje watt energi, varje droppe vatten och varje avfallsbit påverkar ditt resultat.
Att minska energi, vatten, kemikalier och avfall i hela verksamheten innebär ökad lönsamhet, och denna förbättrade effektivitet – att maximera livsmedelsindustrins resurser – går hand i hand med att uppnå dina hållbarhetsmål.
Upptäck hur vi arbetar tillsammans med dig för att ta itu med dessa utmaningar – titta på videon nu.
Utmaningar i försörjningskedjan, stigande driftskostnader och regelefterlevnad är bland de största driftsproblemen för livsmedels- och dryckestillverkare.1 Varje watt energi, varje droppe vatten och varje avfallsbit påverkar ditt resultat.
Att minska energi, vatten, kemikalier och avfall i hela verksamheten innebär ökad lönsamhet, och denna förbättrade effektivitet – att maximera livsmedelsindustrins resurser – går hand i hand med att uppnå dina hållbarhetsmål.
Upptäck hur vi arbetar tillsammans med dig för att ta itu med dessa utmaningar – titta på videon nu.
Upptäck lösningar för att minska energi, vatten och svinn
Oavsett om du vill investera i ny teknik och innovationer eller optimera din befintliga utrustning och dina processer samarbetar vi med dig för att uppnå maximal resurseffektivitet inom livsmedelsindustrin och maximala kostnadsbesparingar genom att hitta de optimala lösningarna för att minska din energi, ditt vatten och ditt svinn. Här är ett urval av utrustning och tjänster som kommer att förbättra din operativa effektivitet.
Tetra Pak® Indirect UHT D förbättrar energiförbrukningen under hela produktionscykeln, från förberedelse till produktions- och rengöringsfaser. Du kan uppnå 92 procent värmeåtervinning, vilket minskar ångförbrukningen genom direkt regenerering från produkt till produkt jämfört med konventionella indirekta enheter. Upplev upp till 60 procent besparingar i energi- och kylvatten under cirkulation av sterilt vatten med det valfria viloläget.
Tetra Pak® Direct UHT ger effektivitet över vatten, CIP och produktförlust. Dra nytta av upp till 6 procent vattenbesparing och 37 procent kemisk minskning tack vare den kompakta och modulära designen. Tillägget av den nya lågförlustbalanstanken hjälper till att uppnå upp till 48 procent minskning av produktförlust jämfört med Tetra Therm® Aseptic VTIS.
Vid produktion av sojamjölk och tofu blir en del av de mosade sojabönorna kvar, och de kasseras vanligtvis. Vi har tagit fram en banbrytande processmetod för hela sojabönor som gör att man kan använda 100 procent av sojabönan. Resultatet är en produkt som innehåller 1,2 procent fiber, jämfört med 0,26 procent i drycker på traditionellt utvunna sojabönor, och genererar inte avfall eller biprodukter.
Uppnå upp till 29 procent energibesparingar och 35 procent vattenbesparingar med UHT 2.0 värmeportfölj med OneStep-teknik. Jämfört med traditionella mejeriprocesslinjer kombinerar detta system separation, standardisering, blandning, UHT-värmebehandling och mer i ett enda effektivt steg.
Unik eBeam-steriliseringsteknik hjälper till att minska din förbrukning av verktyg och kemikalier samtidigt som den levererar hög hastighet och låga kostnader. Få energibesparingar på upp till 30 procent, vattenbesparingar på upp till 45 procent och minska kemikalieanvändningen med upp till 99 procent jämfört med Tetra Pak® A3/Speed for portionsförpackningar. Det minskade beroendet av kemikalier förenklar också vattenåtervinningsprocesserna – eftersom inget vatten används finns det inget avloppsvatten att behandla.
Spara upp till 55 procent på dina energikostnader genom att minska förbrukningen av ånga och kylvatten med värmebehandlingstekniken produkt-till-produkt (P2P), jämfört med alternativet produkt-till-vatten. I stället för att använda vattenfyllda rör använder P2P-värmeväxlaren produktens egen energi för att uppnå önskad temperatur.
Membranfiltreringslösningar hjälper till att återvinna och återanvända överflödigt vatten och rengöringskemikalier från dina processer. Ett danskt mejeri använde ett omvänt osmosmembranfiltreringssystem för vasslekoncentration – genom att avlägsna 75 procent av vattnet från vasslen och återvinna processvattnet minskade mejeriet sitt sötvattenintag med 143 ton per dag. Utforska vårt utbud av tekniker som kan hjälpa dig att uppnå liknande besparingar.
Best practice-linjen för yoghurtmjölk med OneStep-teknik minskar din elförbrukning med upp till 41 procent och din vattenförbrukning med upp till 49 procent – vilket leder till ett lägre koldioxidavtryck på upp till 25 procent. En enda värmebehandling och minimal till ingen mellanlagring möjliggör en smidigare process jämfört med konventionella lösningar
Optimera energiförbrukningen i din fabrik för att få ut mesta möjliga av varje kilowatt och varje liter vatten. Vår strategi Factory Sustainable Solutions hjälper dig att identifiera rätt teknik för att förbättra effektiviteten i anläggningen – och ser till att de integreras på bästa sätt för livsmedels- och dryckesbearbetning.
Kombinationen av AirTight med den patenterade Encapt™-tekniken använder upp till 40 procent mindre energi än traditionella halvöppna separatorer. Det uppnås genom en kombination av skonsam produktbehandling, minimal risk för att syre tränger in samt användning av effektiva pumpar.
Blanda dina dryckesberedningar fyra till sex gånger snabbare än med konventionella lösningar. Den flexibla, skalbara, modulära designen minskar utrustningsbehoven, förbättrar blandningseffektiviteten och minskar vattenförbrukningen under sköljningen. Tetra Pak® Preparation System B-EXT möjliggör årliga besparingar på upp till 29 procent i svinn, 69 procent i ånga och 60 procent i el jämfört med konventionella system med omrörare och högskjuvpumpar.
Genom att eliminera all oönskad skumbildning i flytande proteinblandning sänker den innovativa Tetra Pak® Industrial Protein Mixer dyra produktförluster och höjer produktkvaliteten. Denna teknik minskar även behovet av rengöring och underhåll av efterutrustning, vilket leder till effektivare drift.
Uppnå besparingar på upp till 67 procent i energi, upp till 50 procent i vatten och sänk dina produktionskostnader. Jämfört med en konventionell installation där hela produktströmmen pastöriseras, värmebehandlar detta system endast koncentratet, behandlar vatten med UV-ljus och filtrering och minskar hela systemvolymen i pastöriseraren, vilket ger dig mindre utrustning att rengöra.
Utforska Tetra Pak®-uppgraderingar med den senaste tekniken och automatiseringen för att förbättra utrustningens prestanda och optimera energi, vatten och avfall. Från vår omfattande portfölj kan en uppgradering av homogeniseringshuvudet leda till 26 procent energibesparing*, medan en vattenfiltreringsstation kan spara upp till 90 procent av avloppsvatten från fyllningsmaskiner**. Och resultatet? Lägre elkostnader och ökad driftseffektivitet.
Tetra Pak® PlantMaster möjliggör total arbetsflödeskontroll genom att samla in, analysera och visualisera produktionsdata. Att få information i realtid om hela anläggningen hjälper dig att uppnå energi-, vatten- och avfallsbesparingar och minska driftskostnaderna.
Tänk om du kunde minska din energiförbrukning med upp till 80 procent*, eller minska vatten och kemikalier med 90 procent**, helt enkelt genom att välja rätt omrörare eller ventiler – och förbättra ditt resultat medan du gör det? Vårt sortiment av innovativa anläggningskomponenter är utformat för att minska energi-, vatten- och kemikalieanvändning, minska avfall och öka effektiviteten i livsmedelsbearbetningen.
Ta hand om din bearbetnings- och förpackningsutrustnings hälsa som aldrig förr med Asset Health Monitoring (AHM). Genom att kombinera vår OEM-expertis (Original Equipment Manufacturer) med ditt operativa kunnande omvandlar AHM data till användbara insikter, vilket hjälper dig att utvärdera de bästa besluten baserat på dina tillgångars nuvarande hälsa och unika driftsförhållanden. AHM hjälper även till att övervaka verktyg genom att ständigt analysera förbrukningen av el, vatten och tryckluft.
Resan mot att optimera resurser börjar med en grundlig bedömning av din verksamhet. Genom Tetra Pak® Expert Services undersöker vi alla aspekter av dina processer. Dessa bedömningar gör det möjligt för oss att identifiera utmaningar, förluster och avfallsströmmar, vilket ger en solid grund för att utveckla skräddarsydda lösningar som utnyttjar en kombination av utrustning, linjelösningar, uppgraderingar, värmeåtervinningssystem och avancerad systemintegration.
För att stärka medarbetare inom livsmedelsproduktion och förse dem med de verktyg och den utbildning de behöver för att snabbare kunna införa Zero Waste-processer på anläggningar för livsmedelstillverkning, har vi inlett ett samarbete med det kanadensiska företaget Poka som erbjuder en plattform för en uppkopplad arbetsstyrka. Resultatet av samarbetet är den första globala och skalbara tjänst för en uppkopplad arbetsstyrka som vi har implementerat som en del av vår utbildnings- och supportlösning.
Global forskning: De största planetära utmaningarna och deras inverkan på livsmedels- och dryckestillverkning
Vår senaste globala forskning undersöker de viktiga miljöfrågor som livsmedels- och dryckestillverkare och återförsäljare för närvarande står inför. Ta reda på hur branschledare hanterar utsläpp, matsvinn, plastföroreningar och vattenbrist och upptäck de lösningar som de implementerar, både idag och inom en snar framtid, inom bearbetning och tjänster.
1 Tetra Pak Business-to-Business Research om planetära utmaningar och deras inverkan på livsmedels- och dryckestillverkare, 2023, n= 346
Tetra Pak® Upgrades
* En aseptisk Tetra Pak ® Homogenisator 400 använder 1 100 l/h kylvatten. Att implementera en ECO-kylhomogenisator istället för att slösa bort returvattnet kommer att möjliggöra vattenbesparingar på 6 750 m3/år.
** Antaganden: 3 X Tetra Pak ® A3/Hastighet 4 000 timmar/år.
Tetra Pak® Plant Components
*Byte av konventionella omrörare mot ALS-omrörare med EnSaFoil-design.
**Ersätter klassiska ThinkTops med ThinkTop V70.