İçecek karıştırma hattı için ideal yerleşim neden halkadır?

Üreticiler genellikle ıslak ve kuru bileşenleri ayırmak için mikserin giriş hatlarını ayırırlar. Bu, birden fazla hatta ve çok sayıda taşıma ekipmanına ihtiyaç duyulmasına neden olur. Her dökme toz bileşen için ayrı bir kuru hat gerekli olabilir. Sorun, kuru hatların CIP (yerinde temizlik) kullanılarak su ve kimyasal maddelerle geleneksel yolla temizlenememesidir. Ayrıca basınçlı hava ile temizlik de gıda güvenliğini sürdürmek için yeterli değildir. Gıda yönetmelikleri, farklı tozlar arasında kirlenme yaşanması riskini azaltmak için genellikle farklı tozlar için ayrı hatların olmasını zorunlu kılar. Bu nedenle bir üreticinin, bir partiye karıştırılacak dökme tozların sayısına bağlı olarak bir dizi pnömatik veya vidalı konveyöre yatırım yapması gerekebilir. Böylece, tozları bir toplu karıştırıcıya boşaltmak için kullanılan ekipmanların maliyeti kolaylıkla artabilir.

Sorunları daha da karmaşık hale getirmek gerekirse, tozlar, boşaltırken patlama riski nedeniyle ATEX yönetmeliklerine tabi olabilir.

Sıvı bileşenlerin boşaltılması ek pompaların satın alınmasını gerektirirse bu sıvı bileşen hatları da maliyetli hale gelir. Daha fazla pompa daha fazla enerji kullanacağı ve daha fazla bakım gerektireceği için işletme maliyetleri de artar.

Bir döngüde birkaç dozlama noktasından giriş

Bu, bir içecek üreticisinin karşılaştığı tipik senaryodur. Ancak devrim niteliğinde bir devridaim döngüsü konseptine ve yeni Tetra Pak^® Mixer RJCI 4X ürünümüze dayanan dahice bir çözüm var. Bu yeni mikser, içecek endüstrisindeki toz ve sıvı bileşenlerin toplu olarak karıştırılması için özel olarak tasarlanmıştır. Bileşen Döngüsü Uzatması, bu yeni nesil radyal püskürtmeli mikserde opsiyoneldir. Döngü boyunca herhangi bir yere, nispeten küçük ve bir pompadan daha ucuz bir enjektörle donatılmış bir besleme noktası yerleştirilebilir. Enjektörler, hem sıvıların hem de tozların hidrolik taşıma yoluyla toplu karıştırıcıya alınması için vakumla çalışır. Gerçek karıştırma, yalnızca Tetra Pak Mixer RJCI 4X'in 3.000 litrelik tankında değil, ürün karıştırılmış ve hazır olana kadar tekrar tekrar devridaim yaptığından tüm döngünün hidrolik boru hattında gerçekleşir.

Artık kuru hatlar CIP ile temizlenebilir

Devridaim döngüsünün büyük avantajlarından biri kuru bileşenlere yöneliktir. Ayrı hatlara gerek yoktur. Hem ıslak hem de kuru olmak üzere tüm bileşenler, doğrudan devridaim döngüsüne beslenir. Döngünün tamamı, geleneksel bir CIP ünitesi kullanılarak kostik soda ile düzenli aralıklarla temizlenebilir. Bu nedenle, bir toz bileşenden diğerine çapraz kirlenme riski olmaksızın yüksek hijyenik standartlar sürdürülebilir. Dolayısıyla toz bileşenler için geleneksel taşıma hatlarıyla ilişkili temizlik sorunu önlenebilir.

İnce tozun bir fabrikanın geniş bir alanına geleneksel çözümlerle dağıtılması, patlamaya karşı daha büyük bir koruma alanı oluşturur. Bunun tersine, Bileşen Döngüsü Uzatması ile sunulan yerleşim esnekliği ile tozları boşaltırken patlama riskini izole etmek için tesiste özel bir ATEX odası oluşturulabilir. Bu şekilde, tesisin tüm açık alanlarının ATEX standartlarını karşılayacak şekilde donatılmasına gerek kalmayabilir.

Döngünün işleyişi

"Yılların tecrübesine dayanarak, döngüdeki basıncı koruma tekniğini mükemmelleştirdik. Neredeyse tam bir vakum oluşturduk" açıklamasını yapıyor Business Stream Soft Drinks'in (eski adıyla Miteco) bulunduğu İsviçre'deki Tetra Pak Processing Equipment AG'de Tasarım Mühendisliği Müdür Yardımcısı olan Denis Steffen. "Döngünün neresine yerleştirilirse yerleştirilsin enjektörde her zaman yeterli emiş mevcut. Her enjektörde bir açma/kapama işlevi vardır. Bir enjektör, kullanılmadığında devre dışı bırakılarak enerji tasarrufu sağlanabilir ve basınç korunabilir. Tüm enerji, verimli karıştırma için kullanılabilir."

Tetra Pak, içecek prosesinde uzun bir yenilik geçmişine sahiptir ve patentli enjektör, buna örneklerden yalnızca biridir. Yeni Tetra Pak Mixer RJCI 4X ürünümüz ayrıca bir dizi patentli özelliğe de sahiptir.

Döngü sistemi, İngiltere ve ABD'de büyük içecek üreticilerinin tesislerine başarıyla kurulmuştur. Bileşen Döngüsü Uzatması (ILE) olarak bilinen bu etkinliği kanıtlanmış sistem, üreticileri pompalar ve konveyörler gibi bir dizi ek ekipman satın almak, kurmak ve bakımını yapmaktan kurtarır. Bileşenler bir enjektör aracılığıyla doğrudan döngüye beslendiğinde, tüm bu fazladan ekipmanlar gereksiz hale gelir. Gelecekte ise bileşenleri boşaltmaya ilişkin ihtiyaçlarınız değiştikçe döngüye yeni içerik besleme noktaları eklemeye devam edebilirsiniz. Birden fazla malzemeyi dozlamanın zorluğuyla, seri üretimde içecekleri karıştırmak için en iyi yerleşim doğrusal değil döngüseldir. Bu nedenle döngüde kalın.