Choosing processing components goes beyond stainless steel
– it’s about relationships and trust
As we have discovered at Tetra Pak with customers around the globe, sometimes it’s just a matter of getting the right component in the right place – and with the proper settings to match the recipes and processing lines. The following stories are drawn from a variety of settings: small-scale regional dairies in France; large-scale milk production in China; a greenfield plant to expand UHT milk production in Brazil; and faster and more cost-efficient pet food manufacturing in the US. But they all share one thing in common: choosing the right component – correctly dimensioned and installed – and having the confidence that it will perform exactly as planned. An optimised experience leading to optimised operations.
Bölgesel ve küresel sinerjiler, merkez Fransa'da üçlü kazanç sağlıyor
Bazen, zamana ve mekana yayılan güven bağlarıyla ilişkili olarak, küresel olan, bölgesel olanla ilginç şekillerde buluşur. Fransa'nın Massif Central bölgesindeki beşinci nesil aile şirketi olan Soubrier Besse, 30 yıldan uzun süredir sadık bir Tetra Pak entegratörüdür.
70 çalışanıyla küçük ve orta ölçekli üreticilerin özel ihtiyaçlarını karşıladıkları dağlık bölgelerinde, süt ürünleri ve peynir sektörü için gıda prosesi kurulumlarının tasarımını, montajını ve bakımını yapıyor. Mühendislik ve servis çözümlerinin bir parçası olarak Soubrier Besse, Tetra Pak yüksek hızlı separatörleri, homojenizatörler, ısı değiştiriciler ve çok sayıda diğer sistem komponentleri sunuyor.
Çoğunlukla karşılaşılan zorluklar arasında, kapasite artışı ve proses hatlarının iyileştirilmesi yer alıyor ancak beklentiler bazen, örneğin özel peynirlerin küçük ölçekli üretimi için gerekli ayrıntılara yönelik de olabiliyor. Müşterilerinden biri, bize bakteri ve spor giderme yoluyla içindeki sporların giderilmesi gereken koyun sütü ön işlemiyle ilgili bir zorlukla geldi. Butas koyun sütü çok özeldir ve proseste, yılın farklı mevsimlerinde sağılan sütün kalitesinin de hesaba katılması gerekir.
Lund, İsveç'teki separatör desteğimizin sağladığı danışmanlık ve hesaplamalar sonucunda, en küçük separatör modellerimizden birinin çıkan süt geri dönüştürme devresiyle birleştirilirse gereken işlevin ve hacmin sağlanabileceği görüldü. Bununla birlikte doğru ayarlar da sunuldu.
Soubrier Besse'in sahibi ve yönetici direktörü Jean-Jacques Besse "Fransa'nın bizim bulunduğumuz kısmında peynirlerimizi kendimize özgü bir yolla yaparız" diyor. "Bu yüzden Tetra Pak'ın özel gereksinimlerimizi dikkate alan hesaplamalarla birinci sınıf ekipman boyutlandırmalarını destekleyebileceğini bilmek güzel. Süt ürünleri müşterilerimiz, Tetra Pak'ın destek bilgisinin ve yeniliklerinin yanı sıra performans garantilerinden da faydalanıyor." Soubrier Besse gibi entegratörler için ek faydalar da bulunuyor. Tek kaynaktan komponent tedariki, daha rekabetçi bir fiyatlandırma, güven ve güvenilirlik sunar. Ayrıca teknik görevler ve servisler için tek bir tedarikçiyle çalışıldığında, personel eğitimi ihtiyacı minimum düzeyde olur ve her türlü güncelleme ve yükseltme işlemleri daha kapsamlı ve verimli gerçekleşir.
Bu nedenle Soubrier Besse'in yerel kuruluşu, mühendislik ve servis kabiliyetleri ile Tetra Pak yerel ve küresel ürün uzmanlığı, marka itibarı ve yeniliğinin bir araya gelmesine dayanan güçlü bir uzun vadeli sinerji vardır.
Fransa / Benelüks Temel Komponentler Satış Yöneticisi Antony Isidro "Soubrier Besse, normalde karşılaşamadığımız müşterilere erişimimizi sağladı" diyor. "Bölgedeki süt ürünleri üreticileriyle olan ilişkileri, nesillerdir devam eden güven üzerine kurulu. Şimdi de Tetra Pak, ürün güvenliği ve iç rahatlığını artıran güven zincirinin bir parçası. Bu herkes için kazançlı bir durum."
Homojenizasyona doğru yöntemler ve araçlarla hazırlanmak
Bazen doğru komponente giden yol sadece teknolojik tercihlerin ötesine geçerek ölçüm yöntemlerini ve personel becerilerini de kapsar.
Çin'deki en büyük iki pazar lideri süt ürünleri üreticisi, hem paketleme hem de proses çözümleri açısından da Tetra Pak'ın bu pazardaki en büyük iki müşterisidir. Sade ve aromalı süt, yoğurt ve birçok diğer süt ürünü formülasyonu dahil olmak üzere çok çeşitli ürünler üretirler. İki üretici de tutarlı ürün kalitesini ve minimum çevresel yükü korurken ideal hat verimliliği ve düşük maliyetler için uğraşır. Homojenizatörler, yüksek enerji tüketimi ve proses hatlarındaki yedek parçaların maliyeti nedeniyle, önceden ana komponent olarak tanımlanmıştı.
Bu iki pazar lideriyle ilişkilerimizi güçlendirmek ve enerji maliyetini azaltmak için homojenizasyon performansına, performansı ölçmeye ve ideal homojenizatörü seçmede doğrudan etkisi olan ideal basıncı ayarlamaya odaklanan iki yıllık bir bilgi aktarımı projesine başladık.
Süt ürünleri sektöründe homojenizasyon etkisini ölçmek için en yaygın olarak kullanılan NIZO yöntemini destekledik ve müşterilerimizin, tesislerini ve Ar-Ge departmanlarında ölçüm protokollerini ayarlamalarına yardımcı olduk. Uzmanlarımız, NIZO değerlerini ölçmek üzere müşteri/Tetra Pak ortak ekiplerini eğitti ve müşterilerimizin Ar-Ge departmanları, NIZO değerlerine dayanarak yeni kalite kontrol ve kalite kabul kriterleri ayarladı.
Müşterilerimizle yapılan ortak araştırmada, Tetra Pak homojenizatör performansının NIZO değerleri açısından rakiplerden çok daha iyi olduğu bulundu: Patentli homojenizasyon cihazımız HD100'ün benzersiz tasarımı ve homojenizasyonun boyutunu küçültme olanağı sayesinde, daha az homojenizasyon basıncıyla elde edilen daha iyi ürün kalitesi (böylece önemli ölçüde enerji tasarrufu) ve yedek parçalardan tasarruf.
NIZO değerlerini ölçerek ayrıca müşterimizin dikkatini, rakibimizin pnömatik basınç ayarlama sistemine yönlendirmeyi de başardık. Bu sistem Tetra Pak hidrolik sistemiyle kıyaslandığında, üretim sırasında daha büyük basınç dalgalanmaları nedeniyle tutarlı NIZO değerleri sağlayamıyordu. Bu da dengesizlik ve belirsizlik yaratarak son ürünlerin kalite standartlarını karşılamamasına yönelik büyük bir risk oluşturuyordu.
İstikrarsız çalışma basıncı ayrıca krank mili ve rulmanlarda beklenmedik aşınmaya ve yıpranmaya yol açarak farklı müşteri tesislerinde homojenizatör arızalarına bile neden oldu. Müşterilerimiz, Tetra Pak homojenizasyon cihazlarını ve hidrolik sistemlerini iyileştirerek rakip homojenizatörleri yeniden kurmamızı bile istedi.
NIZO'ya odaklanmanın sonucunda, homojenizatörlerimizi kuran müşterilerimiz kazanç sağladı: enerji maliyetlerinde yaklaşık %15 - %30 azalma ve yedek parçalar için maliyetlerin azalmasıyla elde edilen ek tasarruflar. Yağ yüzmesi ve protein çökelmesi sorunları çözüldü ve daha tutarlı bir ürün kalitesi elde edildi. Daha az kesinti ve ilgili maliyetler, daha yüksek hat verimliliğine ve sürdürülebilir operasyonlara daha fazla katkı sağladı.
İki müşteriyle de homojenizatörlere yönelik pazar payımız düşük rakamlardan yaklaşık %80'e çıktığı için Tetra Pak için de bir kazanç sağladı. İki müşteri de yüksek seviyede hat otomasyonuyla dijitalleştirilmiş operasyonlar geliştirme isteğine sahip olduğundan Tetra Pak homojenizatörlerinin, üretimlerini genişletme konusunda çok önemli bir rol oynamaya devam edeceğini bekliyoruz.
NIZO değerleri hakkında
NIZO yöntemi, Tetra Pak tarafından genelde homojenizasyon sonrasında örnekteki ortalama yağ küreciği boyutunu ölçen lazer difraksiyonuna dayanarak sütte homojenizasyon verimliliğini ölçmek için kullanılır. NIZO, daha yüksek değerlerin daha küçük yağ kürecikleri anlamına geldiği, dolayısıyla daha uzun süre kararlılığı, yani ürünün rafta kremsi bir katman oluşmadan ne kadar uzun süre kararlı kalabildiğini gösteren bir yüzde değeridir. Her ürün için gerekli NIZO değerini sütün amaçlanan raf ömrü belirler, çünkü aşırı homojenleştirme yoluyla enerji israfı yapılmaması önem taşır.
Parçacık boyutu, homojenizasyon verimliliğini ölçmede çok önemlidir
Ancak tüm ürünler aynı yolla ölçülemez. Tüm ölçümler, ışık dağılımını ölçen lazerle yapılır.
Sonuçları sunmanın farklı yolları: D[4;3], D[3;2], D[5;3], dv90, dv50, dv10
"Bana sayıları gösterin - bana gerçek değeri gösterin."
Gönülsüz bir müşteriyi hevesli bir müşteri haline getirmek için bazen sayıları kullanmak işe yarayabilir. Çünkü sayılar yalan söylemez. Özellikle de garantilerle desteklendiklerinde.
Gönülsüz bir müşteriyi hevesli bir müşteri haline getirmek için bazen sayıları kullanmak işe yarayabilir. Çünkü sayılar yalan söylemez. Özellikle de garantilerle desteklendiklerinde.
150'den fazla farklı ürün çeşidiyle Brezilya'daki beşinci en büyük süt ürünleri üreticisi olan Tirol'un karşı karşıya olduğu zorluk çok netti. UHT üretimlerini genişletmek amacıyla 600.000 litre/gün üretim kapasitesine sahip sıfırdan kurulacak geniş bir tesise yatırım yapmaya hazırdı. Ayrıca daha fazla doğrudan servis ve bakımdan yararlanmak için tüm tesiste tek kaynaktan tedarik sağlamak istiyorlardı.
UHT üretimindeki bilinen gücümüzü düşününce UHT sisteminin yanı sıra pastörizatör, separatör ve bactofuge içeren bir teklif oluşturduk ancak buna sıcak bakmadılar. Bariz bir şekilde üstün performansa ve kaliteli proses komponentlerine sahip olsak da uzun süredir çalıştıkları başka bir tedarikçiyi tercih ettiler. Tüm tesiste tek kaynaktan tedarik sağlamak istedikleri için de anlaşma sağlamak mümkün olamazdı.
Onların teknolojilerini bizimkiyle karşılaştıran bir öneriyle teklifimizi geliştirdik. Separasyon ve sporların giderilmesi becerisi söz konusu olduğunda toplam sahip olma maliyetlerini optimize edecek yenilikçi bir çözüm teklif edersek fikirlerini değiştirmeye ikna edebileceğimizi biliyorduk.
Bu rekabetteki kahramanımız, yarı açık bir separatöre kıyasla %20 daha az enerjiyle çalışan AirTight teknolojimize sahip separatörlerimizdi. Daha büyük modellerdeki Encapt™ teknolojisi seçeneğimizse bizi daha da ileriye taşıdı. Dahili hava direncini azaltan bir vakum seçeneği ile geleneksel serimizle kıyaslandığında enerji tüketiminde %20'lik bir ek azalma mümkün oluyordu. Encapt seçeneğine sahip separatörlere dayanan hesaplamalar göz önünde bulundurulduğunda yarı açık soyma disk separatörüne kıyasla %40'a kadar büyük enerji tasarrufu elde edeceklerdi. Anlaşmaya daha sıcak bakmaları için performans garantileri sunduk.
AirTight teknolojisinin başka bir avantajı da üründe taşma ve hava emişi riski olmamasıdır, böylece kapasite kolayca ayarlanabilir. Farklı tarifleri yalnızca basıncı değiştirerek ayarlayabilirsiniz. Bu esneklik, diğer separatör üreticilerinin sağladığı geleneksel yarı açık soyma diski teknolojisiyle kıyaslandığında yüksek hızlı separatörümüzün hermetik tasarımının tartışılmaz avantajıdır.
Separatör Ürün Yöneticisi Rachel Goncalves, "Rakibimizle kıyaslandığında makinemizin toplam satın alma maliyetinden memnun kaldılar" diyor. "Aradaki fark çok fazlaydı, bu da tüm tesisi kazanmamızı sağladı. Kurulumdan ve üretimin başlamasından sonra, hatlarımız ilk hesaplarımıza uygun performans göstererek vaatlerini yerine getirdi. Enerji tüketimi ve boşaltma aralığı, söz verdiğimiz değerlerle eşleşti."
Yüksek parçalama özelliğiyle evcil hayvan maması üretimi.
Tetra Pak'ın doğru komponenti seçmeyi kolaylaştıran unsurlarından biri de ürün testidir. Müşteriler, formülasyonlarını dünyanın farklı yerlerindeki Ürün Geliştirme Merkezleri'mizden (PDC'ler) birine getirebilir ve farklı karıştırma teknolojileri ve proses parametreleri ile tariflerini test edebilir. Yatırım yapmadan önce onlara proses komponentlerinin çalışma kolaylığını gösterebiliriz ve doğru karışım kurulumunu test edebiliriz. Çünkü görmek inanmaktır.
Yeni bir tesise yatırım yapan ve kesikli üretim sürelerini kısaltmak isteyen bir evcil hayvan maması üreticisi müşteriyle ABD'deki bir entegratörde böyle bir durum yaşandı. Yetersiz karıştırma, toz malzemelerin topaklanması ve CIP de dahil olmak üzere uzun proses sürelerine yönelik sorunlar yaşanıyordu. Kurulu hiçbir Tetra Pak ekipmanları yoktu ancak Tetra Pak'ın high shear mikserinin sorunlarını çözebileceğini düşünüyorlardı.
Böylece malzeme çuvallarıyla dolu küçük bir kamyonla birkaç saat ileride bulunan Denton, Teksas'taki Ürün Geliştirme Merkezi'ni ziyaret ettiler. Bir gün içinde high shear mikserimizde sekiz farklı deneme yapmayı başardılar. Biri et sulu ve diğer ikisi de kıvam verici ve stabilizatör olarak aljinat içeren ve oldukça yüksek viskoziteli bir ürüne dönüşen üç farklı evcil hayvan maması tarifi denediler.
Müşteri, yüksek hızlı harmanlayıcıya sahip ağırlıkla beslemeli mikser kullanmaya ve başka bir mikser gerekli olduğunda ürünü bir tanktan diğerine taşımaya alışmıştı. Ürün Geliştirme Merkezi uzmanlarımız, geçmişte yaptıklarını unutmaları, proseslerini yeniden tasarlamaları ve farklı teknolojileri dikkate almaları gerektiğini açıkladı.
Birincisi, toz bileşenlerin sıvının üzerine dökülmesi yerine mikserdeki sıvı yüzeyinin altındaki vakuma dahil edildiği vakum beslemesiydi. Bu, karışım anında parçalanmaya ve dağıtılmaya tabi tutulduğundan topaklanmayı ve normalde oluşan "balık gözlerini" önlüyordu. Ayrıca vakum, toz alım hızını artırmaya yardımcı olarak kesikli üretim süresini de kısaltıyordu.
İkincisiyse yükseltilip alçaltılabilen ve hem yüksek parçalayıcılı karıştırma hem de hassas harmanlama sağlayan Tetra Pak'ın dinamik statörüydü. Bu özelliğin sağladığı ekstra bir avantaj da ürünün iki farklı karıştırma türü için ayrı bir tanka aktarılmasına gerek olmaması ve böylece karıştırma süresinin, CIP süresinin ve aktarım prosesindeki ürün kayıplarının azalmasıydı. Müşteri, yalnızca 5 dakikada 500 litrelik aljinat tarifi çalıştırabileceğini duyunca çok şaşırdı. Et sulu formül için buhar, aynı tanktaki her şeyin etkili bir şekilde ısıtılması için düşük parçalayıcılı harmanlamadan sonra doğrudan miksere veriliyordu ve ürün grubu 12 dakika içinde hazır oluyordu. Ürün Geliştirme Merkezi personeli, tarif doğrulama ve proses ayarlarına yönelik tavsiyelerde bulundu ve geçmiş deneyimlerine ve bilgilerine dayanarak zorlu, yüksek viskoziteli malzemelerle çalışmaya yönelik bilgiler sağladı. Ürün denemelerinden sonra, müşteriyle ürün hatlarındaki farklı uygulamalar için mikserleri uygun şekilde boyutlandırma üzerine çalışabildik. Proses Müşteri Yöneticisi Tony Wilkoski, "Bu, müşteri için yeni bir proses dünyasıydı" diyor. "Gerekli kaliteye sahip hızlı sonuçlar veren yeni ekipmanla uygulamalı bir deneyim yaşadılar ve denemeler, seçtikleri teknoloji konusunda onlara güven sağladı. Böylece sekiz adet değişken parçalayıcılı mikser siparişi verdiler."
Find out how we can fit into your processing world.
Get in touch.
If you’re a producer or an integrator who wants a consultation or a quotation, please contact your local Tetra Pak representative.
To order parts, components or plant components through our e-Business platform, see here
For access to white papers, cases and articles that provide insights into processing challenges, see here
For information on our Product Development Centres, see here
For information on our Customer Innovation Centres, see here
Özel bir komponent mi arıyorsunuz?
