How to control the cost of mayonnaise and cold emulsion production

In-depth research into the challenges of producing mayonnaises, sauces, dips and dressings has given Tetra Pak valuable insights into where the opportunities are to attack costs and make savings. First, we look at operational costs like ingredients, labour and utilities. Then, we consider ongoing equipment costs like maintenance, spare parts and unplanned stops.
Two slices of bread with mayonnaise and salad on them

1. Malzemeler

Kullandığınız malzemeler üretiminizin özünü oluşturur, bu nedenle istediğiniz ürün kalitesini elde etmek ve işlevlerinden en iyi şekilde yararlanmak için verimli bir şekilde kullanılmaları çok önemlidir.

Tutarlı kalite

Tutarlı kaliteyi sürdürmek çok önemlidir. Reddedilen bir parti, malzemelerin tamamının kaybına neden olur ve üretim süresi kaybı, ek temizlik ve sonraki aşamalarda ortaya çıkan zincirleme etkilerin tüm maliyetlerine katlanmanıza yol açar. Üretim parametreleriniz üzerinde tam kontrol sahibi olmanızı ve malzemelerinizin ve ürününüzün her adımda tutarlı bir şekilde işlenmesini sağlayan bir proses benimseyerek bir partinin reddedilme olasılığını en aza indirebilirsiniz.

Optimum karıştırma

Malzemeleriniz ve ekipmanınız birlikte uyumlu bir şekilde çalışmalıdır. Örneğin, karıştırma prosesi sırasında aşırı parçalanma olmadan tam yağlı bir mayonez yapmak için yağ ve yumurta kullanarak doku oluşturmak. Ya da sos ürününe karıştırılırken kıvam artırıcıların ve stabilizatörlerin işlevini ve verimini artırmak. En uygun maliyetli proses sistemleri, minimum malzeme israfı ile tutarlı kalite sağlamak için parçalama kuvvetini ve karıştırma süresini hassas bir şekilde birleştirir.

Üretiminizde darboğazlardan kaçının

Muhtemelen üretiminizde çeşitli darboğazlar tespit edebilirsiniz. Yaygın olarak karşılaşılanlardan biri, malzemelerin prosese yavaş bir şekilde alınmasıdır, bu soğuk emülsiyonlarda genellikle yağ ilavesidir. İki aşamalı bir emülsiyon prosesi, ürün kalitesine yönelik herhangi bir risk olmadan malzeme giriş hızınızı artıracak ve sonuç olarak tüm üretim döngünüzü hızlandıracaktır.

Akıllı ekipman tasarımı

Ekipman, kayıpları en aza indirecek ve bir üretim akışının sonunda veya bir tarif değişikliğine hazırlanırken temizliği kolaylaştıracak şekilde özenle tasarlanabilir. Kısa borular, akıllı üretim planlaması ve malzeme işleme gibi basit önlemler kayıpları azaltır ve üretimi daha verimli hale getirir.

2. İş gücü

Ekipmanınız ne kadar otomatik olursa proses sırasında işçilikten o kadar fazla tasarruf edersiniz. Ayrıca öğrenilecek bilginin daha az olması operatör eğitimini daha basit ve daha hızlı hale getirir, bu da modern üretimin gerektirdiği esnek iş gücünü geliştirmenizi kolaylaştırır.

3. Kaynaklar

Gelişmiş ekipmanın hızı ve verimliliği, su ve enerji gibi kaynakların kullanımını en aza indirir. Bu, üretim ve temizlik için de aynı şekilde geçerlidir. İyi düşünülmüş CIP döngülerine sahip ekipmanlar size hem zamandan hem de paradan tasarruf sağlar.

4. Devam eden ekipman maliyetleri

Öngörülemeyen arızalar kârı süpürüp götürür. Bunlar, duruş süresini azaltan ve ekipman servislerini önceden planlamanızı sağlayan sistematik bir önleyici bakım programıyla en aza indirilebilir. Ayrıca birkaç ekipman yerine tek bir ekipman kullanarak parça stoklarını azaltabilir ve bakım personelinin işini azaltabilirsiniz. Kiralık tesislerde çalıştığınızda, her metrekare maliyetlerinizi artırdığı için az yer kaplayan daha az sayıda makine ve/veya ekipman olması size avantaj sağlar.

Teknik raporu indirin

İlgili teknik rapora erişmek için aşağıdaki formu doldurun: Mayonez labirentinde yolunuzu bulmak: üretimde tahmine yer bırakmamak

Kasede mayonez

İlgili makaleler