"Tüm güvenlik ve verimlilik avantajlarının yanı sıra, operatörlerin sorunları daha hızlı ve güvenle çözebilmeleri için nasıl güçlendirildiğini görüyorlar."
Güney Avrupa Otomasyon Yöneticisi, Geraldo Pazini
Müşteri zorluğu: Operasyonlar üzerinde kontrol sağlamak
İspanyol mayonez ve sos üreticisi, her bir operatörün doğruluğuna bağlılığı azaltan ve daha güvenilir üretimi mümkün kılan, tamamen otomatik bir karıştırma düzeni oluşturmak istiyordu. Üretici, operasyonlarını kontrol altına alırken gıda güvenliği ve kalitesi sorunlarını çözmeyi ve ürün kaybını azaltmayı umuyordu.
Çözümümüz: Tamamen otomatik bir karıştırma alanı
Tetra Pak, Haziran 2022'de yatayda ve dikeyde entegre edilmiş yeni bir karıştırma alanı kurdu. Yatay entegrasyon sayesinde tesis kontrol sistemi aracılığıyla karıştırma alanı önceki ve sonraki ekipmanlara bağlandı. Dikey entegrasyonla üretim bölümündeki operasyonlar (PLC ve MES), ERP yönetim sistemine bağlandı.
Bu da bilginin iki yönlü aktarılabileceği anlamına geliyordu. ERP, üretim siparişi için talimatları MES'ye gönderiyor, burada hattın kapasitesine bağlı olarak uygun boyutlu partilere ayrılıyordu. Daha sonra üretim sırası kontrol sisteminden otomatik olarak ayarlanarak hattın sürekli olarak çalışması sağlanıyor ve bekleme süresi düşürülüyordu. Neyin üretildiğine yönelik bilgiler daha sonra tekrar ERP'ye gönderilerek sürekli bir döngü oluşturuluyordu.
Tetra Pak, buna ek olarak müşterilerin ERP ve MES veri tabanlarını senkronize etti. Genellikle ayrı olan bu veri tabanlarının bir araya getirilmesi, müşterinin tüm malzemelerin (nihai ürün veya ham maddelere) senkronize olduğundan ve sistemler arası tutarsızlıkların en aza indiğinden emin olmasını sağlar. Üretici yeni ürün formülasyonlarını denemek, maliyetleri azaltmak veya kaliteyi artırmak amacıyla bir tarifi düzenlemek istediğinde tek bir veri tabanının kullanılması, değişiklikler tek bir yerden yapılacağından bu işlemleri kolaylaştırır.
Hattın çoğu özelliği otomatik olsa da bileşenleri eklemek gibi bazı işlemlerin yine de elle yapılması gerekir. Operatörler, tarife bağlı olarak bileşenleri doğru bir şekilde eklediklerinden emin olmaları için adım adım yönlendirilir ve her adımı tamamladıklarını onaylamaları gerekir. Bu sayede insan hatası en aza iner ve üretkenlik artar. Dahası, izlenebilirlik sağlamak amacıyla tüm bileşenler bir barkodla tanımlanır.
Sonuçlar: Operasyonlar üzerinde kontrol ve gıda güvenliğinin sağlanması
Yeni sistemle, üretim yöneticisi hattın durumuna ve ne derece verimlilikle çalıştığına yönelik bilgilere her zaman erişebilir. Üretimin plana uygun bir şekilde devam edip etmediğini ve eklenmesi planlanan bileşen miktarının gerçek miktarla uyumlu olup olmadığını görebilir. Bir bakışta üretilen ürünlerin envanterini de kontrol edebilir.
Otomatik, dijitalleştirilmiş bir karıştırma alanına sahip olmak ayrıca gıda güvenliğini ve kaliteyi de etkiler. Güvenli olmayan gıda nedeniyle yılda 600 milyon kontaminasyon vakası meydana gelirken, hiçbir gıda üreticisi bunu görmezden gelmeyi göz önüne alamaz. İspanyol üretici, yeni otomatik sistem sayesinde tüm ürünlerinin korunduğundan ve gıda güvenliğinin sağlandığından emin olabilir. Üretim kilitleri ürünlerin hatalı sırada karışmasını engeller ve temizlik çözümleriyle kontaminasyon riskini ortadan kaldırır. Ayrıca operatörlerin eylemleri yönlendirilir ve kontrol edilir.
Geleceğe bakış
Müşteri, Tetra Pak'ın yeni karıştırma kurulumundan memnun kaldı ve gelecek yıllarda bu kurulumun avantajlarından daha fazla yararlanmayı bekliyor. Güney Avrupa Otomasyon Yöneticisi Geraldo Pazini, şöyle söylüyor: "Artık bölgedeki diğer müşteriler de bu tür otomatik, dijitalleştirilmiş bir çözümle ilgileniyor. Bu çözümün süt ürünleri üretimi, dondurma ve hazır gıdalar gibi farklı kategorilere de yayıldığını belirtmek gerekir. Tüm güvenlik ve verimlilik avantajlarının yanında, müşteriler operatörlerin sorunları daha hızlı ve güvenle çözebilmeleri için nasıl güçlendirildiğini de görüyorlar."