How polynode technology yields higher separation capacity
A limiting factor for the capacity of a separator is the total surface of the discs that can be fitted into the separation bowl, and this is in turn limited by the required distance or space between the discs. A brand-new machine-embossing manufacturing design and method have made it possible to substantially increase the number of discs in the disc stack, and thereby the capacity, without increasing the water and energy consumption per litre of product. Here lies the secret behind the increased separation capacity and efficiency of a separator equipped with polynode discs.
Eşit mesafe esastır
Sorunsuz ve verimli süt ürünleri separasyon prosesi için diskler eşit mesafede olmalı, diskler arasındaki mesafe tüm yüzey boyunca aynı olmalıdır. Geleneksel separatörlerde bu, diskleri ayıran kaynaklı ara parçalarla sağlanır.
Bu kanıtlanmış ve etkili tasarım, 100 yıldan uzun bir süre önce separatörün icadından bu yana prensipte aynıdır. Yıllar içinde separatör haznesindeki separasyon yüzeyini artırmak üzere diskler arasındaki mesafenin azaltılması da dahil olmak üzere, separatörün performansını iyileştirmek için malzemeler ve üretim yöntemleri sürekli olarak geliştirildi.
Ancak şimdiye kadar kaynaklı ara parçalara sahip disk tasarımı bir sınırlama oluşturuyordu. Bunun nedeni, bir yığındaki disk sayısını artırmanın ve aynı zamanda aralarındaki eşit mesafeyi korumanın zorluğudur. Yeni polynode teknolojisi, tüm yüzey boyunca tutarlı bir mesafeyle diskler arasındaki mesafenin azaltılmasına olanak tanıdığından bu sorun için zarif bir çözüm oldu.
Artan yüzey = daha yüksek kapasite
Polynode teknolojisi, geleneksel kaynaklı ara parçalara olan ihtiyacı ortadan kaldırdığı ve bunların yerine mikro kabartmalı polynode’lar kullandığı için separasyon alanında büyük bir atılımı temsil ediyor. Bu sayede, diskler arasındaki boşluk %35'e kadar azaltılabildi*, böylece disk yığınında daha fazla diske izin verilerek separasyon yüzeyi önemli ölçüde artırıldı. Bu da pratikte polynode disklerle donatılmış bir separatörün önceki modellere göre önemli ölçüde daha yüksek kapasiteye sahip olduğu anlamına gelir.
Artan yüzey = artan verimlilik
Kapasite her şey değildir. Süt ürünleri üreticileri için alternatif olarak, polynode’ların kullanımı belirli bir kapasitede daha yüksek bir separasyon verimliliği sağlar. Bu, örneğin, belirli son ürün teknik özelliklerini elde etmek için mümkün olduğunca fazla yağı ayırmak isteyen müşteriler için ilgi çekicidir.
Tek parçalı tasarım
Yeni geliştirilen makine kabartmalı üretim prosesi, son derece yüksek hassasiyete sahip tek parçalı bir tasarıma olanak tanır. Polynode’ların tam şekli, boyutu ve dağılımı, diskler arasındaki temas noktası sayısının 38 kat arttığı, toplam temas alanının ise %94 oranında azaldığı anlamına gelir**. Eşit şekilde dağılmış çok sayıda temas noktası sayesinde polynode diskler, geleneksel kaynaklı tasarımlardan daha istikrarlıdır. Diskler arasındaki eşit mesafe tüm yüzey boyunca mükemmel bir şekilde korunarak tutarlı bir separasyon prosesi sağlanır. Özetle, polynode diskler arasındaki eşit mesafe, diskler arasındaki boşluğu azaltmak ve böylece geleneksel tasarımlara kıyasla daha yüksek kapasite sağlamak için önemlidir.
Su ve enerji tasarrufuyla daha yüksek kapasite
Polynode diskler, halihazırda kaynaklı disk tasarımına sahip makinelere yerleştirilebilir. Polynode disklerle donatılmış bir separatörün kapasitesi, daha önceki en büyük sıcak süt separatörüne kıyasla %9* daha yüksektir. Böylece, polynode disklerin tasarımı, 1.000 litre işlenmiş ürün başına önemli ölçüde daha düşük enerji ve su tüketimi sağlayarak hem para hem de kaynak tasarrufu sağlar.
*Tetra Pak® Separatör H80
** Tüm rakamlar, yüksek kapasiteli sıcak süt separatörleri için tipik konfigürasyondaki geleneksel kaynaklı ara parçalarla
karşılaştırılmıştır
“Kapasitede önemli bir artış”
İsveç, Vimmerby’deki Arla Foods tesisi her gün 1,5 milyon kilo süt işliyor. Kapasite sınırına ulaşan bu süt ürünleri tesisi, 2014 yılında separasyon kapasitesini artırmak için Tetra Pak ile yeni polynode teknolojisi üzerine kurulu ortak bir proje başlattı. Sonuç, kapasiteyi artırmak veya separasyon performansını daha da iyileştirmek/yağsız sütteki yağ içeriğini azaltmak için kullanılabilecek önemli bir verimlilik artışı oldu. Vimmerby'de Arla Ürün ve Teknoloji Geliştirme Proje Lideri Allan Leandersson “Artık tutarlı bir doğruluk ve kapasite seviyesi sunan istikrarlı bir prosesimiz var. Bu harika bir sonuç.” diyor.
Arla Foods'da artan üretim kapasitesi makalesinin tamamını okuyun
Mükemmel ürün kalitesi için santrifüjlü separatörler
130 yıldan daha uzun bir süre önce icadından bu yana, santrifüjlü separatör gıda ve içecek endüstrisinde vazgeçilmez bir ekipman parçası haline geldi. Günümüzün en ileri separasyon teknolojisi, ürün kalitesi ve güvenliği, operasyonel verimlilik ve üretim esnekliği açısından açık avantajlar sunuyor.
