Inline blending takes the guesswork out of plant-based beverages

Bitki bazlı malzemelerde karbonhidrat, yağ, protein ve diğer temel bileşenlerin seviyeleri farklı olabilir, bu da ürün kalitesinde daha büyük farklara yol açabilir. Örneğin, değişken bir yağ veya toplam katı madde (TS) içeriğine sahip bir bulamaç, sizi karışımı yağ veya TS beyanlarını karşılayacak şekilde uyarlama konusunda zorlar.

Kesikli harmanlama, operatörlerin kalite parametrelerini kontrol etmek için uzun zaman harcamasını gerektirir. Partiden sık sık numune almaları, numuneyi ölçülmesi için kalite laboratuvarına götürmeleri ve ölçümler tarif sınırları içinde değilse ne kadar bileşen ekleneceğini yeniden hesaplamaları, ardından da başka bir numune almak için homojen bir karışım oluşmasını beklemeleri gerekir. Tüm bunlar zaman alır ve prosesi operatör hatasına açık hale getirir. Bu, kesikli bir prosesin genellikle ölçülen bir inline proses kadar doğru (hedef düzeye yakın) veya hassas (tutarlı) olmamasının nedenlerinden biridir.

Daha fazla verim, daha yüksek kalite

Ancak inline harmanlama ile algılama ve besleme kontrolleri, tarifin kalite parametrelerini karşılamak için otomatik ayarlar sağlayarak hem doğruluğu hem de hassasiyeti artırır. Otomatik tarif kontrolü, operatör kararlarının sayısını azalttığı için operatör hatasını en aza indirir. Gelişmiş tarif kontrolü, daha tutarlı ürün kalitesi ve büyük tasarruflar anlamına gelir.

Inline harmanlama, birinci sınıf veya işlenmesi zor bileşenlerin israfını azaltmaya yardımcı olur. Örneğin önce temel bileşenler harmanlanabilir ve ardından pahalı bileşenler, kalite parametrelerine uyacak şekilde ana hatta beslenip ölçülebilir. Yüksek hassasiyet, artırılmış verim ve garantilerimiz, aynı hacimdeki ham maddeden daha fazla bitmiş ürün üretilebileceği anlamına gelir. Genellikle inline harmanlama ile verimde %1 oranında artış görüyoruz.

Daha az tank kullanımı ve daha az temizlikten kaynaklanan büyük tasarruf

Harmanlayıcı ve UHT sistemi arasındaki akıllı koordinasyon, israfı işin başında ortadan kaldırabileceğimiz ve üretimin birinci sınıf bileşen bitene kadar devam edebileceği anlamına gelir. Diğer bileşenler, besleme tanklarına geri gönderilebilir. Karıştırma aşamasının olmaması minimum israf demektir.

Ayrıca inline harmanlama, bozulma olasılığı olan ürün hacmini en aza indirir. Peki, sonuç? Daha yüksek ürün verimi ve daha az pahalı bileşen kaybı.

Inline harmanlamada, günlük olarak aynı miktarda ürün üretmek için daha az tank gereklidir ve tanklar daha küçük olduğundan daha az yer kaplar ve daha küçük binalara yerleştirilebilirler. Bu da daha düşük bir yatırım maliyetiyle işe başlamayı sağlar.

“Tetra Pak Proses Sistemleri Sıvı Gıdalar Ürün Müdürü Helen Sellar, "Inline harmanlama, bitki bazlı içeceklerin üretimini kolaylaştırıyor," diyor ve ekliyor: “Aslında, gördüğümüz operasyonel verimlilik sonuçlarına o kadar inanıyoruz ki inline harmanlama çözümlerimizde toplam katılar için performans garantileri sunuyoruz.”

Daha düşük enerji ve su tüketimi