Bir mıh bir nal kurtarır, bir nal bir at kurtarır, derler. Bu atasözü, gıda prosesinde kullanılan ısıl işlem ekipmanı ve bu ekipmanı en iyi durumda tutma ihtiyacı için de kesinlikle geçerlidir.
Plakalı ısı değiştiriciler pastörizasyon, ısıtma ve soğutma sırasında verimli ısı transferini kolaylaştırarak yiyecek ve içecek endüstrisinde son derece önemli bir rol oynar. Gıda kalitesinin ve güvenliğinin korunmasında çok önem taşırlar, ancak iyi çalışır durumda tutulmadıkları takdirde potansiyel bir zayıf nokta olabilirler.
Tek bir plakadaki küçük bir çatlak bile sterilizasyonu tehlikeye atarak ürün kayıplarına neden olabilir ve marka itibarını riske atabilir. Arızalar, üretimin durmasına neden olur, bu da sorun giderilirken istenmeyen duruş sürelerine ve üretim kaybına yol açar.
Ancak iyi bir haberimiz var: Isı değiştiricilerinizi birkaç basit adımı izleyerek iyi durumda tutabilirsiniz. Isıl işlem ekipmanının bakımının doğru şekilde yapılması, gıda güvenliği ve kalitesinin ötesinde başka faydalar da sunar. Isı değiştiricileri iyi durumda tutmak enerji tasarrufu sağlar ve karbon ayak izini azaltır. Nasıl mı?
Bütünlük testi prosesin güvenliğini sağlar
Malzeme yorgunluğu, korozyon ve kirlenme zamanla plaka kalitesini düşürüp ürün güvencesini tehlikeye atabilir. Bu da gıda güvenliği ve kalite açısından önemli bir risk oluşturur. Bu riski bütünlük testi yaparak ortadan kaldırabilirsiniz.
Tetra Pak Ürün Müdürü Veronika Binder, bütünlük testinin gıda üreticisini, çıkabilecek her türlü soruna karşı önceden uyardığını anlatıyor.
“Test, ısı değiştirici plakasındaki insan saçından daha ince mikroskobik çatlakları tespit edebilir. Bir sorun tespit edilirse mühendis, hasarlı plakaları doğru yedek parçayla değiştirir. Bu da her türlü kontaminasyon riskini ortadan kaldırır, ürün kalitesini korur ve gıdayı güvende tutar.”
Proaktif bakım ile tasarruf edin
Isıl işlem ayrıca enerji yoğun bir prosestir. Isıl işlemin verimli ve düzenli kullanımı, her bir ısı değiştiricinin uygun şekilde bakımı ile birlikte, küresel karbon emisyonlarının önemli ölçüde azaltılmasına katkıda bulunabilir.
Isı değiştirici plakalarının durumunu kontrol ederek proses çalışma süresini en üst düzeye çıkarmak, maliyetleri en aza indirmek ve sürdürülebilirliği artırmak mümkündür. Bunu başarmanın en iyi yolu, ısı değiştirici plakalarında ve contalarında sızıntıya neden olabilecek ve kirlenmeye yol açabilecek çatlaklar olmadığından emin olmak için düzenli bakım ve bütünlük testleri yapmaktır.
Yüksek kaliteli plakalarla daha fazla enerji tasarrufu sağlayın
Proaktif bakım, bir ısı değiştiricinin kullandığı enerjiyi en aza indirerek daha düşük karbon ayak izi sağlar. Bu, son on yıl içinde ısı değiştirici teknolojisindeki önemli gelişmeler sayesinde mümkündür.
“Beş veya on yıllık bir ısı değiştiriciniz olduğunu varsayalım. Günümüzün gelişmiş rejenerasyon teknik bilgisi, aynı alana daha fazla plaka ekleyerek enerji maliyetlerini azaltmayı mümkün kılıyor.”
Yukarıdaki sözler, Tetra Pak Plakalı ve Tübüler Isı Değiştiricilerden Sorumlu Ticari Ürün Müdürü Jimmy Moons’a ait.
Tetra Pak’ta sunduğumuz enerji optimizasyon kontrolleri ile bir üst modele geçiş yaparak ne kadar tasarruf edebileceğinizi görmeniz mümkün. Yedek plaka tavsiye edilmesi durumunda önemli olan orijinal parça seçmektir. Düşük maliyetli jenerik seçeneklerin tam anlamıyla avantaj sağlama ihtimali düşüktür. Ayrıca bunlar, orijinal tedarikçiden alınan orijinal plakalardan daha erken arızalanabilirler.
Yapılandırma incelemesi ile kaynak tasarrufu yapın
Basit plaka veya conta güncellemelerinin ötesinde de yapılabilecek birçok şey vardır. Bir ısı değiştirici yapılandırmasının optimize edilmesi, verimliliği en üst düzeye çıkarmak ve gelecekteki aşınmayı en aza indirmek için tüm ısıl işlem prosesinin ince ayarının yapılmasını sağlar.
Üreticiler bazen ürünleri, ısı değiştiricilerin ilk kurulduğu zamana kıyasla daha farklı akış hızlarında çalıştırır. Ürünün fiziksel özellikleri üzerinde etkisi olabilecek, katkı maddeleri veya farklı yağ içeriğine sahip ürünler üretmeye de başlayabilirler. Durum böyleyse, ısı değiştiricinin yapılandırmasını değiştirmenin zamanı gelmiş olabilir.
Bunun nedeni, proses değişkenlerinin ısı değiştiricinin performansını ve aşınmasını önemli ölçüde etkileyebilmesidir. Tetra Pak gibi uzman bir tedarikçi, daha kalın veya daha ince plaka kullanımının sağlayabileceği faydalar ve hatta eski bir contayı yeniden kullanma olasılığı gibi konular da dahil olmak üzere seçebileceğiniz en iyi contalar ve plakalar hakkında size tavsiyelerde bulunabilir.
Böylece ısıl işlem prosesiniz, mümkün olduğunca verimli ve etkili bir şekilde çalışırken tam gıda güvenliği sağlar.
Isı değiştirici korozyon risklerini önlemek
Bütünlük testi, ısı değiştiricinizdeki korozyon belirtilerini bir arızaya neden olmadan önce tespit etmenize olanak tanıyarak size zaman ve para tasarrufu sağlar. Uygulamada nasıl çalıştığını ve bir gıda üreticisinin maliyetli kesinti süresinden kaçınmasına nasıl yardımcı olduğunu öğrenin.
