Tesis yöneticisi, Brezilya'daki fermente süt üreticisi
Brezilyalı fermente süt ürünleri üreten şirketin tesis müdürü, aylık bütçesinin normalden daha büyük bir kısmının yerinde temizlik sistemindeki su, enerji ve kimyasallara harcandığını fark etti. Buna ek olarak, atık miktarı artmıştı ve tüm bunlar tesisin işletim maliyetlerine ekleniyordu. Bu da bir şeylerin yanlış gittiğini gösteriyordu.
Tetra Pak Brezilya'daki otomasyon ve dijitalleşme uzmanları, sorunları tam olarak anlamak amacıyla tesis yöneticisiyle görüştü. Daha sonra sorunun kaynağını bulmak için tesiste keşif ve çalışan personelle görüşmeler yapıldı.
Sistemde, temizlik hatlarındaki küçük arızaları gidermek için bazı başlangıç değişiklikleri yapıldı. Ancak sorunların çoğunun, eylemlerinin kaynak tüketimini ve maliyeti etkilediğinin farkında olmayan operatörlerden kaynaklandığı anlaşıldı. İsrafın nerede oluştuğunu ve bunu nasıl önleyeceklerini anlamaları için daha çok miktarda ve daha iyi bilgiler edinmeleri gerekiyordu.
Tetra Pak ekibi, bulgularından yola çıkarak CIP Optimizasyonu adını verdikleri ve müşterilerinin temizlik işlemlerine ilişkin tam görünürlük sağlayan bir yerinde temizlik gösterge panosu geliştirdi. Arka uç, benzer bir şekilde yapılandırılan düzenlenmiş verilerin bulunduğu Tetra Pak® PlantMaster veri tabanına dayanıyordu. Ancak ön uçta yalnızca veri toplamakla kalmayan, ayrıca bu verileri yöneticiye yönelik avantaj sağlamak için eyleme geçirilebilir bilgilere dönüştürebilen özel bir çözüm gerekiyordu.
Ekibimiz, yeni yerinde temizlik gösterge panosunu oluşturup doğrulamak için müşteriyle yaklaşık bir ay yakın bir şekilde çalıştı ve personelin bu panoyu nasıl kullanacağını öğrenmelerini sağladı. Bunu Tetra Pak ekibinin kısa sürede destek vermek için hazır olduğu üst düzey bakım dönemi izledi.
"Elbette hikaye burada bitmiyor." diyor Çözüm Tasarımı Yöneticisi Livia Marra ve ekliyor: "Bir iş ortağı olarak her zaman destek sağlamaya hazırız. Sistemi sürekli olarak takip ediyoruz, gerektiğinde ayarlar ve düzeltmeler yapıyoruz."
Araştırmalar, şirketlerin yerinde temizliğe, ihtiyaç duyduklarından %60 daha fazla harcama yaptığını gösteriyor ancak yiyecek ve içecek üreticilerinin yalnızca %18'i performansı analiz edip iyileştirmeye zaman ayırıyor. Brezilyalı müşterimiz (%18'lik dilimdeki akıllı üreticilerden biri), çalışmalarının karşılığını operasyonel maliyetlerde %30 azalma ve ekipman kesinti süresinde de benzer bir düşüş ile alıyor.
Üretici, doğru verilere anında erişebildiğinde temizlik döngülerinin gerektiği gibi çalışıp çalışmadığını kolayca görebilir. Bir temizlik döngüsü çok uzun sürüyorsa, çok fazla su veya enerji kullanıyorsa veya sistemde bir sorun varsa bunu anında tespit edebilir.
Dahası, operatörler panoyu kontrol ederek eylemlerinin üretimi nasıl etkilediğini görebilir. Bu sayede sadece neyin gerçekleştiğini değil, bunun neden olduğunu da anlayabilirler. Bu da, sonuçta, günlük işlerini daha iyi planlayarak her görevi doğru bir şekilde gerçekleştirip israfı önleyebildikleri anlamına gelir.
Tesis yöneticisi, Brezilya'daki fermente süt üreticisi
Bu yerinde temizlik gösterge panosunun geri ödemesi yalnızca 6-12 ayda elde edilebiliyor, bu da diğer şirketler için oldukça ilgi çekici bir çözüm haline getiriyor. Aslında, yakında ikinci bir tesiste, yine Brezilya'daki bir peynir ve toz üreten süt ürünleri üreticisinde uygulanması da planlanıyor.
"Müşterilere sağladığı çok fazla avantaj var, bu çözümü öğrenmelerini çok istiyoruz!" diyor Tetra Pak'ta Çözüm Tasarımı Yöneticisi olan Livia Marra. "Müşterilerimiz temizlik proseslerinin performansını görünür kılarak yalnızca atık, kimyasal, su ve enerji tüketimini azaltmakla kalmıyor, aynı zamanda operatörlerin sorunları daha hızlı ve daha güvenli bir şekilde çözmelerini sağlıyorlar."