Müşteri vakaları, makaleler, teknik incelemeler, raporlar, trendler ve daha fazlası. İlham dolu, uzmanlık içeriğine sahip makale seçeneklerimizi keşfedin!
Yeni büyüme fırsatları yaratan trendler hakkında daha fazla bilgi edinin.
Sürdürülebilir gıda sistemlerine geçişin sağlanması.
Sürdürülebilir kalkınmaya katkıda bulunmak – Daha ileriye gidelim.
En çok değer katabileceğimiz alanlarda harekete geçiyoruz.
Geleneksel sıvı harmanlama yöntemi uzun zamandır tanklarda kesikli üretim yapmaktı. Ancak birkaç avantajı olan bir diğer seçenek de kontinü veya inline harmanlamadır.
Sıvı harmanlama alanının kapasitesini artırması gereken bir meyve suyu üreticisi, fazladan üç kesikli üretim tankına yatırım yapmak yerine kontinü bir harmanlayıcıya yatırım yapmayı seçti. Bu, kontinü harmanlayıcının kompakt tasarımı sayesinde tesislerini genişletmeleri gerekmemesi ve daha az tanka ihtiyaç duyulması anlamına geliyordu.
Sıvı harmanlama alanınız zayıf noktanız olduğunda daha az tank kullanmak, üretime daha hızlı başlayabilmeniz de demektir. Ayrıca hattı beslemek için daha az sayıda kesikli üretim tankının hazırlanması gerektiğinden harmanlama alanında daha az kişi olması anlamına da gelir.
Kontinü çalışma sayesinde, operatörler artık bitmiş ürün yerine konsantre ön karışımlar yapabilir. Ön karışım beş kat daha fazla konsantreyse, daha önce gereken parti sayısının yalnızca beşte birini hazırlamaları yeterlidir.
Kesikli yerine kontinü sıvı harmanlamaya geçerek birçok parçadan kurtulmak, temizlenecek daha az şey olduğundan daha az yerinde temizlik (CIP) ihtiyacı sayesinde oldukça fazla tasarruf sağlar. Hatta, kesikli üretime kıyasla su tüketimi %50, enerji tüketimiyse %20 daha azdır. Ayrıca atıkları azaltarak daha da fazla tasarruf edersiniz.
Bahsedilen meyve suyu üreticisi için kontinü üretim, artık temizlenecek daha az yüzey olması ve haftada üç saat (yılda 150 saat) zamandan tasarruf ederek yılda 1.800 Euro tasarruf etmek anlamına geliyordu.
Dahası, meyve suyu üreticisi tanklarda ekstra karıştırıcıya ihtiyaç duymadığından enerji tüketimini 7.920 kW/yıl azaltabiliyordu (her biri 7,5 kW'ta çalışan üç karıştırıcı için).
Operatörler artık sadece iki tankla çalıştığından, paketleme hattında üretim yapılırken hazırlama alanında aynı hızı korumak için önceden beş parti üretmek zorunda olmadıkları için su tüketiminden de tasarruf edilebiliyor.
Kontinü üretime geçmenin başka çevresel avantajları da bulunuyor. Üretim tesisinizi sıfırdan inşa edip, gereken tank, boru ve diğer ekipman sayısını azalttıysanız gereken çelik miktarını, karbon ayak izinizi ve gerekli bina büyüklüğünü de azaltabilirsiniz. Bütüncül bir bakış açısıyla incelendiğinde bu durum, tanklar ve ekipmanın yapımında daha az doğal kaynak harcanması ve daha küçük bir binanın ısıtması veya soğutması için daha az enerji gerekmesi anlamına gelir.
Bu avantajlar tek başına yeterli değilse bile, kontinü sıvı harmanlama ile başka tasarruflar da elde edilebilir. Meyve suyu üreticisi, daha az temizlik, enerji ve su kullanımıyla ilk beş yılda 140.000 Euro'dan daha fazla tasarruf edebilir ve bu miktar, henüz ürün kaybının azaltılması ve ham maddeden daha iyi yararlanılması sonucunda edilen tasarrufların hesaplanmasına başlamadan önceki miktardır.