Yiyecek ve içecek üretiminde enerji tüketimini azaltmanın beş adımı
Enerji tüketimi ve bununla ilgili sera gazı emisyonları, küresel olarak yiyecek ve içecek üreticilerini etkileyen en önemli çevresel sürdürülebilirlik sorunları arasında yer alıyor.1 Uzmanlar, bunu daha fazla enerji takibi, daha az tüketim, operasyonel verimlilik ve fosil yakıtlara daha az bağımlılık dahil olmak üzere çok yönlü bir yanıt gerektiren karmaşık, çok paydaşlı bir zorluk olarak kabul ediyor.
Enerji optimizasyonu yolculuğunuza hazırlanmanın iyi bir yolu, operasyonlarınızın mevcut durumunu değerlendirmek ve hangi alanların en yüksek tasarruf potansiyeli sunduğunu bulmaktır. Sürdürülebilirlik değerlendirmesi, ekipmanınız ve proseslerinizin net bir şekilde anlaşılmasını sağlamanın yanı sıra bunları iyileştirmek için bir temel oluşturur. Birlikte çalışarak en yoğun enerji tüketen proseslerinizi ve verimsizlikleri belirleyebilir ve size özel çözümler önerebiliriz.
İşte yiyecek ve içecek operasyonlarınızda enerji tüketimini azaltmak için beş pratik adım.
Enerji tüketimini ele almak, sadece anlık maliyet tasarrufuyla değil, aynı zamanda operasyonlarınızda uzun vadeli sürdürülebilirliği ve esnekliği teşvik etmekle de ilgilidir. Kaynak verimliliğini artırmak ve daha fazla maliyet tasarrufu sağlamak için en son teknolojiden yararlanıyoruz.
Yiyecek ve içecek üretiminde yaygın olarak kullanılan separatörler, yeni teknolojilerin enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olduğu alanlardan biridir. AirTight'ın patentli Encapt™ teknolojimizle birleştirilmesi sayesinde, en yeni nesil separatörlerimiz geleneksel yarı açık muadillerine kıyasla %40'a kadar daha az enerji kullanır.2 Bu tasarruflar, hassas ürün işleme (oksijen alımı riskini ortadan kaldıran) ve verimli pompa kullanımı kombinasyonuyla sağlanır.
Yenilikçi teknolojileri, en iyi uygulama proses hatlarımıza dahil etmek de enerji kullanımını azaltmaya yardımcı olur. Enerji verimliliğine tek tek ekipmanlar yerine hat düzeyinde odaklanarak, tüm komponentlerin sinerji içinde çalışmasını, böylece daha fazla genel tasarruf ve optimum performans elde edilmesini sağlıyoruz. Önceden yapılandırılmış bu hatlarda, her modül hattın genel verimliliğine katkı sağlaması için seçilmiştir.
Örneğin, OneStep teknolojisine sahip yoğurtluk süt için en iyi uygulama hattımız separasyon, standardizasyon, harmanlama ve ısıl işlem gibi çeşitli proses adımlarını birleştirir. Çalıştırılacak daha az ekipman sayesinde, su tüketiminiz %49'a kadar, elektrik tüketiminiz %41'e kadar ve ısı enerjisi tüketiminiz %16'ya kadar azalır. Bu da, geleneksel çözümlere kıyasla karbon ayak izinizde %25 oranında bir azalma sağlar.3
Tetra Pak ® E3/Speed Hyper, enerji açısından daha verimli paketleme operasyonları için geleneksel ambalaj malzemesi sterilizasyon yöntemleri yerine eBeam teknolojisini kullanır. Bu, kimyasallara olan ihtiyacı neredeyse tamamen ortadan kaldırır (%99 azalma) ve H2O2 ön ısıtma, ısıtma ve kurutmaya gerek olmadığından, enerji tüketimini yaklaşık üçte bir oranında azaltır.4
Tüketilen enerjiyi yakalamak ve yeniden kullanmak, operasyonlarınızda enerji tüketimini azaltmanın başka bir iyi yoludur. Birçok proses aşırı ısı üretir ve bu ısı kullanılmazsa enerji israfına yol açabilir. Bu ısıyı yakalayıp yeniden kullanarak, genel enerji tüketiminizi ve maliyetlerinizi azaltabilirsiniz.
Isı değiştiriciler pastörizasyon, pişirme ve soğutma gibi proseslerden kaynaklanan atık ısıyı geri kazanmaya yönelik ekipmanlara iyi bir örnektir. Örneğin, bir süt ürünleri tesisindeki ısı değiştiriciler pastörize sütten gelen ısıyı yakalayabilir ve bunu gelen soğuk sütü önceden ısıtmak için kullanabilir. Bu, pastörizasyon prosesi için gereken enerji miktarını azaltır. Açıklamak gerekirse, yiyecek ve içecekleri ısıtmanın iki ana yolundan birincisi ısıyı sıcak su yoluyla ürüne aktaran üründen suya (P2W) ısı değiştiricileri kullanmak; ikincisi önceden ısıtılmış ürünü sirküle ederek sterilize edilmemiş ürünü (P2P) ısıtmak için ürünün enerjisinden yararlanmaktır. Tetra Pak, 20 yıldır üründe ürüne (P2P) ısı transferi yöntemini kullanıyor ve iyi sonuçlar alıyor. P2P teknolojisine sahip Tetra Pak® Tübüler Isı Değiştiriciler, buhar ve soğutma suyu ihtiyacını azaltarak üründen suya (P2W) çözümlere kıyasla %55'e varan enerji tasarrufu sağlıyor. Ayrıca, daha az sayıda tübüler ısı değiştirici modülüne ihtiyaç duyuluyor, bu da toplam mülkiyet maliyetinizi %55'e kadar azaltıyor.
Mevcut ekipmanınızı optimize ederek her bir üretim gününde hem elektrik-su-gaz tüketiminizi hem de maliyetlerinizi azaltabilirsiniz. Onlarca yıllık sektör uzmanlığımıza dayanarak, üretim hatlarınızın performansını artırmaya ve servis ömrünü uzatmaya yardımcı olmak için teknoloji yenilemesi kitleri, önceden tanımlanmış ürünler veya özelleştirilmiş çözümler dahil olmak üzere kapsamlı bir iyileştirme portföyü sunuyoruz. Sizinle yakın iş birliği içinde çalışan uzmanlarımız, işletmeniz için kaynak verimliliğini artıran çözümler önerebiliyor.
Örneğin Tetra Pak® Homojenizatörlerinize bir HD100 homojenizatör cihazı eklemek homojenizasyon basıncı ihtiyaçlarını en aza indirerek geleneksel tasarımlara kıyasla yılda %26'ya varan enerji tasarrufu sağlar.6 Benzer şekilde, Tetra Pak® A3/Flex'inizdeki pnömatik silindirleri DIMC servo tahrikli bir araç kutusuyla değiştirmek, basınçlı hava tüketiminizi yılda 120.000 m3'e kadar azaltabilir.7
Pompa gibi sistem komponentleri, üretim proseslerini sürdürmek için genellikle uzun süreler boyunca sürekli olarak çalıştıklarından tasarruf için bakılacak başka bir alandır. Pompalarınızı değişken frekanslı bir tahrik (VFD) ile eşleştirmek, yıllık enerji tüketimini %20'ye kadar azaltabilir.8 Bunun nedeni, VFD'nin her pompanın hızını viskozite, hidrolik yük basıncı ve debiye göre otomatik olarak ayarlamasıdır.
Enerji tasarrufu sağlayan bir diğer sistem komponenti de tanklar için yüksek verimli ajitatörlerimizdir. Verimli kanat tasarımları sayesinde bu ajitatörler daha yavaş çalışır ve ürünü daha iyi karıştırırken enerji tüketimini %80'e kadar azaltır.9
Ekipman seçiminiz enerji tüketimini olumlu yönde etkilese de fabrika genelinde elektrik-su-gaz tüketimini göz önünde bulundurmanız da önemlidir. Atık ısıyı yeniden kullanmak için çözümler uygulamak ve yenilenebilir enerji kaynaklarından yararlanmak, tüm tesisinizde enerji performansınızı daha da geliştirmenize yardımcı olabilir.
Sürdürülebilir Fabrika Çözümleri ekibimiz ihtiyaçlarınızı anlamak için sizinle birlikte çalışabilir ve ardından size kaynak verimliliğini daha bütünsel bir şekilde ele alan, aynı zamanda kârlılığınızı artıran ekipmanlar sağlayabilir. Solar termal modülleri ve ısı pompaları, Sürdürülebilir Fabrika Çözümleri teklifimizin bir parçası olarak uygulanabilecek iki enerji tasarrufu teknolojisidir. Örneğin, Doğrudan UHT hatlarınızda HighLift™ ısı pompaları kullanmak, CO2 emisyonlarınızı yılda 2.000 tona kadar düşürürken buhar tüketiminizi 7.000 mWsa'e kadar azaltabilir.10
Enerji tüketiminizi izlemek, zaman içinde hedeflerinize yönelik ilerlemeyi takip etmenizi sağlar. Proses, paketleme ve lojistik operasyonlarınızı entegre ederek, otomasyon ve veri analizleri yoluyla optimize ederek ve bunları gerçek zamanlı üretim verilerine bağlayarak verimliliği artırabilir, maliyetleri azaltabilir ve sürekli iyileştirmeler sağlayan bilinçli kararlar alabilirsiniz.
Otomasyon ve dijital platformumuz olan Tetra Pak® PlantMaster’daki Çevre ve Enerji Yönetimi modülü, tesisinizin sürdürülebilirlik performansını izlemenize ve ilgili operasyonel temel performans göstergelerini hesaplamanıza olanak tanır. Tesisinizin tamamından (proses ve paketleme) veya sadece bir kısmından elektrik-su-gaz tüketim verileri toplamak, operasyonlarınızda enerji verimliliğini artırmak için ihtiyaç duyduğunuz bilgileri sağlar.
Bu arada, Varlık Sağlığı İzleme (AHM-Asset Health Monitoring) belirli ekipmanların elektrik, su ve basınçlı hava tüketimini sürekli olarak izleyen ve analiz eden, sapmaları bildiren ve mevcut çalışma koşullarınıza göre en iyi yanıtı öneren veriye odaklı bir iş birliği servisidir. AHM, belirli Tetra Pak ekipmanı için kullanıma hazır çözümlerin yanı sıra özelleştirilmiş sensör kitleri ve kullanıcı arayüzü ve Tetra Pak ekipmanınız için tasarlanmış güvenli bir ağ da dahil olmak üzere “her yönden” bütünsel bir yaklaşım benimser.
Operasyonlarınız için özelleştirilmiş çözümlerle ilgileniyor musunuz?
Yukarıdaki beş adım, yiyecek ve içecek üretim operasyonlarınızdaki enerji kullanımını azaltmak için kapsamlı yaklaşımlar ve bunları uygulamak için somut öneriler sunar. Bugün iletişime geçin ve operasyonlarınızda enerji tasarrufu fırsatlarını belirlemek için uzmanlarımızla birlikte çalışın.
1 Tetra Pak’ın Gezegensel Zorluklar ve Yiyecek ve İçecek Üreticileri Üzerindeki Etkileri üzerindeki B2B Araştırması, 2023, n= 346
2 Geleneksel yarı açık separatörlere kıyasla. Üretim senaryosu: Çalışma süresi 20 saat/gün; 340 üretim günü/yıl; besleme ve takviye pompalarının dahil olduğu saatte 55.000 litrelik sıcak süt yağı alma
3 Kapsam: çiğ süt silosu çıkışından yoğurtluk süt pastörizatörü çıkışına kadar (fazlalık krema ve toz sistemlerine yönelik proses dahil değildir). Yoğurtluk süt hazırlamaya yönelik üretim senaryosu: 15.000 l/sa, günde 8 sa x 2, 300 gün/yıl Ürün: Aşağıdaki tarife göre %1,5 yağ, %4,0 protein ve %5 ilave şeker içeren yoğurtluk süt. Çiğ süt %98 Fazlalık krema -%6 Yağsız süt tozu %2 Şeker %5 Nişasta %1 Toplam %100
4 Porsiyonluk paketler için Tetra Pak® A3/Speed ile karşılaştırıldığında
5 Ürün: Tam yağlı süt, kapasite: 20.000 l/sa, yıllık üretim süresi 6.000 saat, buhar maliyeti 0,04 €/kg, soğutma maliyeti 0,03 €/kWsa
6 Hesaplamalar, 200 bar, 30.000 l/sa, 6.000 sa/yıl kapasitede %3,5 yağlı sade sütle çalışan Tetra Pak Homojenizatör 350'yi baz alır
7 4.000 sa/yıl baz alınan hesaplamalar
8 VFD'siz geleneksel bir çözümü VFD’lerle donatılmış 2 LKH pompasıyla değiştirerek.
9 Geleneksel ajitatörleri, enerji tasarrufu sağlayan folyo kanatlara sahip Alfa Laval ajitatörlerle değiştirerek
10 200°C’ye varan sıcaklıklar, 7 bar buhar, COPh Değeri yaklaşık 2 için uygulanabilir iki HighLift™ Isı pompalı Doğrudan UHT Ünitesi dikkate alınarak geliştirilen çözüm.