Yiyecek ve içecek üretiminde atıkları azaltmak için beş adım
Gıda israfı, yiyecek ve içecek üreticileri tarafından günümüzdeki iş stratejilerini etkileyen en önemli üç çevresel sürdürülebilirlik sorunundan biri olarak tanımlanıyor.1 Son anketimiz, üreticilerin %57'sinin üretim tesislerinde gıda israfını azaltmayı taahhüt ettiğini ortaya koyuyor. Maliyetlerin artması ve ham madde bulunabilirliğinin giderek daha öngörülemez hale gelmesi nedeniyle, israfın en aza indirilmesi sadece bir önlem değil, aynı zamanda temel bir gerekliliktir. Ayrıca, Avrupa Birliği'nin Tarladan Sofraya stratejisi gibi yaklaşan düzenlemeler, birlik gıda sistemlerini kendi deyimleriyle "adil, sağlıklı ve çevre dostu" hale getirmeye çalışırken, üreticilere yönelik yeni beklentileri de ortaya çıkaracak.2Sektör, gıda israfının ötesinde, kimyasallar ve tehlikeli maddeler de dahil olmak üzere diğer atık türlerini azaltmayı da hedefliyor.
Atık azaltma stratejinize, operasyonlarınızın mevcut durumunun nesnel bir değerlendirmesiyle başlamak önemlidir. Sürdürülebilirlik değerlendirmesinde, fabrikanızın nasıl ve nerede atık ürettiğini belirlemek için sizinle birlikte çalışabilir, bazı hızlı kazanımlar ve uzun vadeli iyileştirme önlemleri önerebiliriz.
Atıklarınızı azaltmaya yönelik beş pratik adım, bu konuya yaklaşmak için beş farklı, ancak birbiriyle çelişmeyen yol sunuyor.
Kaynak kullanımını optimize etmek, modern ekipman tasarımının temel ilkelerinden biridir ve atıkların azaltılmasını içerir. Tetra Pak ® Endüstriyel Protein Mikseri atığı azaltan modern teknolojinin örneklerinden biridir. Bu yenilikçi mikser, sıvı protein karıştırmada istenmeyen köpüklenmeyi ortadan kaldırarak pahalı ürün kayıplarını azaltır ve ürün kalitesini artırır. Ayrıca, sonraki ekipmanların temizlik ve bakım ihtiyacını azaltarak operasyonların daha verimli olmasını sağlar.
Atıkları azaltmaya yönelik bir diğer iyi yaklaşım da kayıp ürünü yakalamak ve yeniden kullanmaktır. Örneğin, süt ürünlerinin ve peynir altı suyu ve bitki bazlı gıdaların üretiminde membran filtrasyonu çözümleri sıvıları etkili bir şekilde ayırır ve arındırır, böylece aksi takdirde atılacak olan değerli bileşenlerin geri kazanılmasını sağlar. Süt ürünleri prosesinde peynir altı suyundan, daha sonra protein takviyeleri gibi yüksek değerli ürünlerde yeniden kullanılabilecek proteinlerin ve diğer besin maddelerinin geri kazanılması için membran filtrasyonu kullanılır.
Mevcut paketleme ve proses ekipmanınız mümkün olan en iyi sonuçları veriyor mu? En iyi sonuçları vermiyorsa, üretim hatlarınızı basit ve etkili bir şekilde iyileştirerek atığı azaltmayı düşünebilirsiniz. Örneğin, dondurma prosesinde dondurucular için kontrol iyileştirmeleri tutarsızlıkları tespit edip düzenleyerek daha öngörülebilir sonuçlar elde edilmesini sağlayabilir ve atılan ürün miktarını azaltabilir. Bu arada, ice cream video care ile, kalite sorunlarını tespit edip hızlı bir şekilde çözmek için dondurma hattınızdaki hassas noktalardaki kameralar kullanılır; bu da atıkları azaltmanın bir başka etkili yoludur.
Doğru sarf malzemelerinin seçilmesi de ekipmanın kullanım ömrünü uzatmaya ve tüketimi azaltmaya yardımcı olabilir. Örneğin, ATP tabanlı hızlı mikrobiyal tespit teknolojisi, özellikle aseptik meyve suyu, süt ürünleri ve bitki bazlı ürünlerin üretiminde inkübasyon sürelerini azaltarak ve bakteri tespitinin doğruluğunu artırarak üretim çıkış taramasını iyileştirir. Bu, kontaminasyona daha hızlı yanıt vererek ürün bozulmasını en aza indirir.5
Sadece üründe değil, diğer alanlardaki atıkların azaltılması da dikkate alınmalıdır. Örneğin, paketleme hatlarınızda hidrolik sisteminize bir yağ filtrasyon ünitesi eklemek, aynı yağın 2.000 saat yerine 4.000 saat boyunca resirküle edilebileceği anlamına gelir, bu da potansiyel olarak üç yıllık bir süre boyunca 60 litre hidrolik yağ tasarrufu sağlar.6
Maliyetleri düşürme ve atıkları azaltma baskısı yaşayan yiyecek ve içecek endüstrisindeki üreticiler, üretim sonrası ortaya çıkan yan ürünleri yeniden değerlendirmek için yeni çözümler geliştiriyor.
Bira üretim prosesinin bir yan ürünü olan bira posası (BSG-brewers’ spent grain) bunun önemli bir örneğidir. Hızlı bozulduğu için tonlarca bira posası çöpe atılıyor veya hayvan yemi ürünlerinde kullanılıyordu. Artık yeni bir sterilizasyon prosesi sayesinde, bira posası hem lif hem de protein açısından zengin bir sıvı bileşene dönüştürülebiliyor.
Ham maddelerden nasıl ek değer elde edilebileceğine dair başka bir örnek de tam soya proses yöntemimizde görülüyor. Özel bir öğütme yöntemine sahip bu teknoloji, soya fasulyesinin %100’ünün kullanılmasını sağlayarak tüm okara atığını etkili bir şekilde ortadan kaldırıyor.
İşletmenizde atıklarla başarılı bir şekilde mücadele etmek için tüm ekibinizin bunu ortak hedef haline getirmesi gerekir. Atık azaltma gündeminizi yönlendirmenize yardımcı olacak atık izleme ve dijital karar destek araçlarını uygulayarak bunu kolaylaştırabilirsiniz.
Örneğin, Tetra Pak® Bağlantılı İş Gücü gibi dijital bir araç, çalışanlarınıza görevlerini etkili bir şekilde yerine getirmek için ihtiyaç duydukları bilgiyi sağlar. Tetra Pak® Bağlantılı İş Gücü, ilgi çekici ve erişilebilir iş başında öğrenme ve kolay bilgi paylaşımı sağlayarak yalnızca atık azaltmada değil operasyonlarınızın birçok alanında olumlu etkiler yaratabilir.
Biri otomasyon platformumuz Tetra Pak ® PlantMaster’ın kullanıldığı, diğeri kullanılmadığı iki benzer meyve suyu üretim tesisini dört yıllık bir süre boyunca karşılaştıran bir çalışma, otomatikleştirilmiş tesisin otomatik olmayan tesise kıyasla atıklarını yaklaşık %45 oranında azalttığını ortaya koydu. Bu sonuç, güvenilir verilerin kullanılabilirliği ve operatörlerin bunu somut sonuçlara dönüştürme becerisi de dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlandı.
Operasyonlarınızda su ve kimyasallardan tasarruf etmek ister misiniz?
Yukarıdaki beş adım, yiyecek ve içecek üretim operasyonlarınızdaki atıkları azaltmak için kapsamlı yaklaşımlar ve bunları uygulamak için somut öneriler sunar. Bugün iletişime geçin ve operasyonlarınızda atık azaltma fırsatlarını belirlemek için uzmanlarımızla birlikte çalışın.
1 Tetra Pak’ın Gezegensel Zorluklar ve Yiyecek ve İçecek Üreticileri Üzerindeki Etkileri üzerindeki B2B Araştırması, 2023, n= 346
2 https://food.ec.europa.eu/horizontal-topics/farm-fork-strategy_en
3 Müşterilerin protein tozu prosesi ile ilgili saha deneyimlerine dayanan standart üretim senaryosu. Yılda 300 iş günü, 35.000 kg parti büyüklüğü, günde 4 parti ve 6 EUR/kg doğrudan malzeme ürün maliyeti.
4 Herhangi bir geri kazanım çözümü kullanmama ile ters ozmoz çözümü kullanımının kıyaslanması.
5 Hızlı Mikrobiyal Tespit olmadan üretim çıkış taramasına kıyasla.
6 Kit takılı olmadan 4.000 sa/yıl çalışan dolum makinesi verilerine göre
7 https://www.tetrapak.com/insights/cases-articles/how-automation-improves-efficiency-quality-waste