Yiyecek ve içecek üretiminde su ve temizlik kimyasalı tüketimini azaltmanın beş adımı
Su, gerek bir bileşen olarak gerek üretim ve temizlik proseslerinin önemli bir parçası olarak, yiyecek ve içecek endüstrisinde önemli bir rol oynar. Kaynak sıkıntılarının ve yasal düzenlemelerin arttığı bir ortamda faaliyet gösteren bir üretici olarak, sürdürülebilirlik hedeflerinize ulaşmak ve operasyonel maliyetlerinizi azaltmak için su ve temizlik kimyasalları tüketiminizi azaltmanız çok önemlidir.
Başlamanın en iyi yolu, iyileştirmeler için en büyük potansiyelin nerede olduğunu belirlemektir. Sürdürülebilirlik değerlendirmesi, ekipmanınız ve proseslerinizin net bir şekilde anlaşılmasını sağlamanın yanı sıra bunları iyileştirmek için bir temel oluşturur. Su tüketimini azaltmanın ve kullanılmış proses suyunu geri dönüştürmenin yolları da dahil olmak üzere potansiyel hızlı kazanımları ve uzun vadeli iyileştirme alanlarını belirlemek için birlikte çalışabiliriz.
Su ve kimyasal tüketiminizi azaltmaya yönelik beş pratik adım, bu soruna yaklaşmak için beş farklı ancak birbiriyle çelişmeyen yol sunuyor.
İlk yaklaşım, üretim ve temizlik için gereken su ve kimyasal miktarını en aza indirmeye yardımcı olan modern, kaynak açısından verimli ekipmanlar kullanmaktır.
UHT teknolojileri sudan tasarruf etmek isteyen süt ürünleri üreticileri için önemli bir alandır; en yeni Tetra Pak ® Direct UHT ünitemiz bu talepleri karşılayacak şekilde tasarlanmıştır ve üstün kalite, gelişmiş esneklik ve yüksek verimlilik sunar. Kompakt tasarımı sayesinde tatlı su ihtiyacını %6'ya kadar azaltır. Ek olarak, buhar enjektörünün, genleşme kabının ve yoğunlaştırıcının benzersiz tasarımı %37'ye kadar kimyasal tasarrufu sağlar.1
Bu arada, entegre en iyi uygulama hatlarımız, daha düşük bir toplam mülkiyet maliyeti ile çıktıyı artırmak ve kaynak verimliliğini iyileştirmek için tasarlanmıştır. Örneğin, meyve suyu, nektar ve gazsız içecekler için en iyi uygulama hattı, enerjide %67'ye ve suda %50'ye varan tasarruf sağlamaya yardımcı olabilir. Tüm ürün akışının pastörize edildiği geleneksel bir kurulumla karşılaştırıldığında, bu sistem yalnızca konsantreyi ısıl işleme tabi tutar, suyu UV ışığı ve filtrasyonla arıtır ve pastörizatörünüzdeki tüm sistem hacmini azaltarak size temizlenecek daha az ekipman bırakır.
Su tasarrufuna yönelik bir diğer etkili yaklaşım, üretimden gelen proses suyu ve kimyasalların geri kazanılması ve yeniden kullanılmasıdır. Geleneksel gıda prosesi, genellikle atık suyun kanalizasyona atılmasıyla sonuçlanır, ancak doğru teknolojiler mevcut olduğunda bu atık su, ekipman temizliğinde, hatta gıda prosesinde yeniden kullanılabilir.
Ters ozmoz ve nano filtrasyon gibi membran filtrasyonu teknolojileri, gıda prosesi sırasında atık suyu geri kazanmanıza ve yeniden kullanmanıza olanak tanıyarak hem su tüketiminizi hem de atık su tahliyesi ihtiyacını azaltır. Örneğin yıkama suyu, temizlik amacıyla veya ürünün kendisinde kullanılmak üzere yeniden kullanıma yönelik olarak filtrasyonla arıtılabilir. Yerinde temizlik için kullanılan kimyasallar, yıkama suyundan ayrılıp yeniden tekrar kullanılabilir, böylece arıtılmış suyun proseste geri dönüştürülmesi sağlanır.
Su ve kimyasal tüketimini azaltmaya yönelik üçüncü bir yaklaşım, mevcut ekipmanınızın verimliliğini iyileştirmeler yoluyla optimize etmektir. Örneğin bir Tetra Pak ® Su Filtreleme İstasyonu, dolum makinenizin oluşturduğu atık suyun %95'i kadar bir kısmını tasarruf edebilir.2 Temiz suyu, kirletici madde içermeyen bir şekilde sisteme geri döndürmeden önce yağı, ambalaj malzemesindeki kalıntıları, hidrojen peroksiti (kostik) ve alkalin pH'ı temizler.
Buna ek olarak, suyun geri kazanımını artırmak için birden fazla iyileştirme sunuyoruz. ECO soğutma homojenizatörü gibi döngüsel sistemlerin kullanılması, homojenizatörden gelen soğutma suyunu kapalı bir döngüde geri kazanarak su tüketimini yılda yaklaşık 6.750 m3'e kadar azaltır.3Benzer şekilde, Tetra Pak® Indirect UHT ünitesinde ve Tetra Pak® Pastörizatörlerde kullanılan hava giderici yoğunlaştırıcı üzerindeki ECO soğutması, soğutma suyunun resirkülasyonunu sağlayan kapalı bir döngü sistemiyle su tüketimini yılda 10.240 m3'e kadar azaltır.4
Hem pastörizörlere hem de UHT ekipmanlarına uygulanabilecek bir su tasarrufu iyileştirmesi de uyku modu olacaktır.5 Ön sterilizasyon ve üretim arasında bir zaman boşluğu varsa, ünite otomatik olarak uyku modunda hazırda bekleyecek şekilde ayarlanabilir ve bu da steril su sirkülasyonu sırasında kullanılan soğutma suyu miktarını %60'a kadar azaltır.
Operasyonlarınızda su, kimyasal, enerji tüketimini ve atığı azaltmaya yardımcı olan ekipman iyileştirmeleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için Tetra Pak® İyileştirmeleri broşürünü inceleyin.
Temizlik, modern gıda üretim tesislerindeki toplam su tüketiminin büyük bir bölümünü oluşturduğundan, başarılı bir şekilde tasarruf sağlanabilecek başka bir alandır. Verimli temizlik sistemleri, yüksek hijyen ve gıda güvenliği standartları sağlarken su kullanımını en aza indirecek şekilde tasarlanır.
ThinkTop V50 ve V70 gibi akıllı sistem komponentleri, karıştırmaya dayanıklı veya tahliye vanalarının yerinde temizliği sırasında su, kimyasallar, ısıtma ve atık sudan %90'a kadar tasarruf etmenizi sağlayabilir.6 Bu, ThinkTop'un sezgisel, akıllı vana kontrolü, kendi kendine arıza tespiti ve hızlı temizlik özellikleri sayesinde gerçekleşir.
Tasarruf sağlayan nozüller ve püskürtücüler gibi görünüşte basit olan en küçük makine parçaları bile su tüketimi açısından büyük bir fark yaratabilir. Örneğin tank temizliği için döner jet başlıklarının kullanılması, tank duvarlarının tamamına erişmeyi sağlayan 360° tekrarlanabilir indeksli bir modelle güçlü temizlik sağlar. Geleneksel püskürtme toplarından daha az su kullanır, bu da temizlik süresini kısaltır ve temizlik maliyetlerinde %70'e kadar tasarruf sağlar.7
Ekipman ve proseslerinizde iyileştirmeler yaptıktan sonra doğru otomasyon ve dijital çözümleri uygulamak, su kullanımını sürekli olarak izlemenize ve optimize etmenize yardımcı olur.
Varlık Sağlığı İzleme (AHM), belirli ekipmanların elektrik, su ve basınçlı hava tüketimini sürekli olarak izleyen ve analiz eden, sapmaları bildiren ve mevcut çalışma koşullarınıza göre en iyi yanıtı öneren veri odaklı bir iş birliği servisidir. AHM, belirli Tetra Pak ekipmanı için kullanıma hazır çözümlerin yanı sıra özelleştirilmiş sensör kitleri ve kullanıcı arayüzü ve Tetra Pak ekipmanınız için tasarlanmış güvenli bir ağ da dahil olmak üzere her yönden bütünsel bir yaklaşım benimser.
Daha genel bir görünüm elde etmek için, otomasyon ve dijital platformumuz olan Tetra Pak ® PlantMaster’daki raporlama modülü, temizlik sırasında tüketilen su, kostik ve temiz suyla yıkama miktarı hakkında gerçek zamanlı ve geçmiş verileri içeren temizlik raporları sağlar. Önlem alınmasını gerektirebilecek tüm sapmaları bildirerek mümkün olan en yüksek temizlik verimliliğini sağlamanıza yardımcı olur.
Operasyonlarınızda su ve kimyasallardan tasarruf etmek ister misiniz?
Yukarıdaki beş adım, yiyecek ve içecek üretim operasyonlarınızdaki su ve kimyasal kullanımını azaltmak için kapsamlı yaklaşımlar ve bunları uygulamak için somut öneriler sunar. Bugün iletişime geçin ve operasyonlarınızdaki su ve kimyasal tasarrufu için temel alanları belirlemek için uzmanlarımızla birlikte çalışın.
1 Tetra Pak’ın Gezegensel Zorluklar ve Yiyecek ve İçecek Üreticileri Üzerindeki Etkileri üzerindeki B2B Araştırması, 2023, n= 346
2 https://food.ec.europa.eu/horizontal-topics/farm-fork-strategy_en
3 Müşterilerin protein tozu prosesi ile ilgili saha deneyimlerine dayanan standart üretim senaryosu. Yılda 300 iş günü, 35.000 kg parti büyüklüğü, günde 4 parti ve 6 EUR/kg doğrudan malzeme ürün maliyeti.
4 Herhangi bir geri kazanım çözümü kullanmama ile ters ozmoz çözümü kullanımının kıyaslanması.
5 Uyku modu olmayan, nominal kapasitede (15.000 l/sa) çalışan makineyle karşılaştırıldığında. Kesin tasarruf yüzdesi, ekipmana bağlıdır.
6 Kit takılı olmadan 4.000 sa/yıl çalışan dolum makinesi verilerine göre
7 https://www.tetrapak.com/insights/cases-articles/how-automation-improves-efficiency-quality-waste