Tüketiciler, protein açısından zengin yiyecek ve içeceklerden yüksek kalite ve işlevsellik bekler. Protein, üreticilerin yeni içecek lansmanlarında sağlıkla ilgili en sık atıfta bulunduğu özelliktir ve sağlıkla ilgili tüm aktif iddiaların yarısından fazlasını oluşturur.* Bir üretici olarak bu özellikleri en iyi şekilde nasıl sağlayabilirsiniz? Ve ne tür bir karıştırma prosesine ihtiyacınız var? Pazarınızı memnun etmenize yardımcı olacak dört kolay ipucu sunuyoruz.
Protein açısından zengin ürünler üretmek, ayrıntılara çok dikkat edilmesi gereken zorlu bir prosestir. Üreticilerin, tüketicilerin beklentilerini karşılamak için ürünün gıda güvenliği, besin içeriği, raf ömrü, tat ve ağız hissi konularında yüksek standartları karşılaması gerekir.
Peki bu parametreleri karşıladığınızdan emin olmak için tam olarak ne yapmalısınız? Protein tozu proses uzmanlarımız, yüksek ürün kalitesi ve tam gıda güvenliği sağlayan sorunsuz ve verimli bir kurulum gerçekleştirmenize olanak tanıyacak dört basit adım öneriyor.
Protein tozu karıştırma prosesinizde yüksek kaliteye ulaşmanın sırrı, sıvı protein karıştırmada ürün kayıplarına ve üretim sıkıntılarına yol açan tanıdık bir zorluk olan köpük oluşumu gibi yaygın gizli tehlikelerden kaçınmakta yatar.
Bir diğer engel de protein prosesinde köpük oluşumu ve karışımdaki çözünmemiş toz varlığının bir sonucu olarak sıklıkla ortaya çıkan ürün yanmasıdır. Yanma, ürün kalitesini tehlikeye atabilir ve üretimi sekteye uğratabilir.
Bu sorunlardan nasıl uzak durabilirsiniz? Dört kolay adımı izleyerek sorunsuz ve verimli bir protein tozu karıştırma prosesi elde edebilirsiniz. İşte uzmanlarımızın en iyi ipuçları:
Hava, protein tozu prosesinde azılı bir düşmandır. Çünkü, tozda hava olduğunda, toz sıvı içinde çalkalanırken köpük oluşumu gerçekleşebilir.
Köpük oluşumu dikkatli bir şekilde kontrol altına alınmazsa, üretim prosesini farklı şekillerde aksatma riski vardır. Bu aksaklık daha düşük proses performansına yol açarak ürünün kalitesini ve tadını olumsuz etkileyebilir ve raf ömrünü kısaltabilir.
Köpük oluşumunu en aza indirmenin ilk adımı, toz karışımınızın miksere girişinde hava almasını önlemektir. Bunun için de, Tetra Pak® Endüstriyel Protein Mikseri’nde olduğu gibi havayı dışarıda bırakan bir girişle donatılmış, amaca yönelik tasarlanmış bir toz giriş sistemine sahip olmak önemlidir.
Tetra Pak Endüstriyel Protein Mikseri ürünümüzdeki gibi bazı toz hazneleri, tozu girişte “sallayan” titreşim işlevine de sahiptir. Bu titreşimler tozdaki hava boşluklarını parçalayarak karıştırma prosesine hava girişini daha da azaltır.
Protein tozu ve sıvı bileşenler mikserin içine girdikten sonra, prosesin en kritik kısmı başlar. Köpük oluşumu riskinin en yüksek olduğu yer burasıdır.
Bu aşamada köpük oluşmasının nedeni, mikser çalkalayıcının protein karışımı üzerindeki hareketinin yüzey türbülansı yaratarak bir girdap oluşturmasıdır. Girdap havayı karışımın içine çekerek köpük oluşmasına yol açar.
Bu sorunu çözmek için Tetra Pak Endüstriyel Protein Mikseri’ni geleneksel bir çalkalayıcı yerine özel olarak geliştirilmiş dinamik bir bölmeyle donattık. Standart bir çalkalayıcıdan farklı olarak bölme tasarımı, karıştırma sırasında girdap etkisini bozmada son derece etkilidir.
Girdap olmadığında veya sadece zayıf bir girdap bulunduğunda, protein karışımına çok daha az hava girer. Sonuç: standart bir protein miks hazırlama ünitesindekine göre çok daha az köpüklenme.
Herhangi bir protein karıştırma prosesinde her zaman bir miktar hava bulunacağından, bu havanın ürün karışımı üzerindeki etkisini mümkün olduğunca nötralize etmek önemlidir.
Bu, yavaşça karıştırılarak mümkün olur. Ne kadar yavaş karıştırırsanız, karışımınıza o kadar az hava girer. Ama bu da bir sorun olabilir. Karışımı ne kadar yavaş çalkalarsanız, üründe çözünmemiş toz topaklarının kalma olasılığı o kadar yüksek olur.
Neyse ki, bunun üstesinden gelmek için de bir çözüm var. Tetra Pak Endüstriyel Protein Mikseri, çıkış hattında çözünmemiş toz topaklarını yakalayan ve bunların sonraki aşamalara ilerleyerek proses ve ürün kalitesini tehlikeye atma riskini önleyen, kendi kendini temizleme özellikli bir filtre sistemine sahiptir.
Çözünmemiş toz topakları akıştan kolayca çıkarılır ve daha fazla çalkalama altında parçalanacağı karışıma geri döndürülür. Bu sistem sayesinde, karışımınız karıştırma tankından çıktığında her zaman yüksek kalitede olacağından emin olabilirsiniz.
Protein karıştırma optimizasyonundaki son adım, ürün kayıplarına yol açabilecek köpük oluşumunu tetiklemeden mikser içindeki vakum etkisini en üst düzeye çıkarmanıza olanak tanıyan etkili bir hava giderme sistemine sahip olmaktır.
Tetra Pak Endüstriyel Protein Mikseri bu konuda benzersiz bir avantaja sahiptir. Karıştırma tankının iç kısmında, tanktaki köpük seviyesini her zaman doğru şekilde algılayan akıllı sensörler bulunur.
Bir otomasyon sistemi, vakum yoğunluğunu köpük varlığına göre düzenlemek için sensör verilerini kullanır. Köpük olması durumunda köpük azalana kadar vakum azalır. Köpük yoksa vakum optimum seviyeye yükselebilir.
Bu ayar, karıştırma sırasında istenmeyen köpük oluşumunu ortadan kaldırmada son derece etkilidir. Bu da ürün kaybını azaltır, enerji tüketimini optimize eder ve tutarlı bir şekilde daha yüksek ürün kalitesi sağlar.
Yeni protein kaynakları ortaya çıktıkça siz de yenilenin
Köpük oluşumuyla başa çıkmanız, protein proses alanındaki yeni pazar fırsatlarını yakalamanızı ve yeni protein kaynakları ortaya çıktıkça kendinizi geleceğe hazırlamanızı sağlar. Bu dört ipucunun ötesinde bilgiler edinmek için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
*Kaynak: Innova Database; Notlar: 2023 YTD = Ocak 2023 – Haziran 2023; Vitaminler/mineraller ve kalsiyum iddiaları hariç