Faydalar
Tetra Pak® Casomatic Sistemi MC3 modülü çok verimli bir şekilde yüksek kaliteli peynir ve peynir altı suyu üretmenizi sağlar. Tek bir hatta peynir altı suyu drenajı, ön presleme, hassas peynir bloku oluşturma ve kalıp ile doldurma için tamamen otomatik ve kontinü bir sistem sunar.
Ekipman sert ve yarı sert peynir türlerinin üretimine uygundur. Peynir altı suyu giderici bir elek ilave ederek tanecikli peynir türleri de üretilebilir.
Esnek bir peynir altı suyu drenaj sisteminin uygulanmasıyla her kolon için yüksek kapasiteye ulaşılabilir. Tetra Pak Casomatic Sistemi MC3, çeşitli boyutlarda peynir üretiminde seçilmesi gereken sistemdir.
Tetra Pak Casomatic Sistemi MC3 aşağıdaki avantajları sağlar:
- Peynir boyutu ve şeklinde esneklik
- Maksimum verimlilik
- Optimum esneklik
- İyi peynir ve peynir altı suyu kalitesi
- Mükemmel ağırlık hassasiyeti
- Doğru nem içeriği
- Güvenilir performans
- İyileştirilmiş çevresel performans
Kısa bilgiler
Yarı sert ve sert peynir drenajı ve biçimlendirmesi için çok kolonlu sistem
Kapasite
Kolon başına 800-1900 kg/sa. (toplam değer kolon sayısına, peynir türlerine ve boyutlarına bağlıdır)
Uygulamalar
Sert ve yarı sert peynir
Esnek formatla verimli peynir üretimi
Özellikler
Çukurlu ceket soğutması
Nem içeriğindeki değişkenlikleri azaltır
Dolum, kalma ve boşaltma sırasında, tampon tankının konik kısmı etrafına kesmik/peynir altı suyu karışımını soğutan bir çukur ceket sarılır. Bu işlem asitleştirme sürecini yavaşlatarak, bir serinin başından sonuna son peynirlerin nem içeriğindeki değişkenliğin derecesini sınırlandırır.
Tampon tankı tasarımı
İstikrarlı bir peynir altı suyu / kesmik oranı sağlar
Uzun yıllara dayanan deneyim ve uzmanlığımızla, neredeyse sabit bir kesmik ve peynir altı suyu oranı ve sabit bir kesmik partikülü dağılımı sağlamak üzere optimum iç boyutlara ve ajitatöre sahip bir tampon tankı geliştirdik. Böylece, Casomatic'e vermek üzere homojen kıvamda bir kesmik karışımı elde ettik.
Drenaj sistemi
Tahliye edilen peynir altı suyu hacmini kontrol eder
Drenaj sistemi, stabil ve kompakt bir kesmik bloğu oluşturmak amacıyla, istenen miktarda (önceden ayarlanan tarife uygun) sıvıyı uzaklaştırmak için peynir altı suyunu her bir adımda yumuşak bir şekilde akıtan üç perforajlı bölüme ayrılmıştır. Peynir altı suyunun akışını kontrol etmek ve optimum miktarın giderilmesini sağlamak için bir düzenleme membran valfi kullanılmaktadır. İşlemin hassas olması ürünü eksiksiz halde tutar ve kaybı en aza indirir.
Peynir altı suyu sirkülasyon sistemi
Üretim sırasında makineyi temiz tutar
Peynir altı suyu sirkülasyon sistemi drenaj bölümündeki ince kesmiği hareket halinde tutar ve çökelmesini önler. Akış bölücüler ek parça kenar çıkıntılarında kesmik birikimini en aza indirerek üretim sırasında mikroorganizma üremesini sınırlandırır ve daha kısa CIP - Yerinde Temizliğe olanak sağlar.
Dozlama odası tasarımı
Daha hijyenik üretim için
Kapalı dozlama odası peynir altı suyunun herhangi bir kesmik oluşmadan, yukarıdan aşağıya akmasını sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu sürekli peynir altı suyu akışı, bakteriyel üremeyi en aza indirmek ve daha uzun üretim seferlerine olanak sağlamak için düzenli yıkamayla bir araya getirilmiştir.
Otomasyon sistemi
Üretimi izler ve düzensizlikleri telafi eder
Gelişmiş kontrol yazılımımız üretimi sürekli bir şekilde izlemek ve hattaki herhangi bir beklenmedik düzensizliğin etkilerini en aza indirmek üzere programlanmıştır. Peynirin bileşimi hızla değiştiğinden, üretimdeki herhangi bir sapmanın, örneğin kesme yüksekliği ayarlanarak veya tampon tankının soğutularak telafi edilmesi önemlidir. Kontrol sistemi bu işi herhangi bir operatör müdahalesine gerek olmadan, otomatik olarak yapar.
Taşıma bandı
Hassas işleme
Kalıpları kolonlara getiren, kesmik bloklarını toplayan ve dolu kalıpları presleme sistemine taşıyan kalıp konveyörü ürününüze her adımda hassas bir şekilde muamele eder. Kesmik bloklarının konveyör üstündeki kalıba yumuşak bir şekilde inmesi ve kolonlardan preslere sarsıntısız taşınması için bir kaldırma tamponlama sistemi içermektedir.
Kolon ek parçaları
Farklı şekillerde peynir üretimine imkan sunar
Kolonun içindeki farklı türlerdeki ek parçalar yapılan peynirin şeklini belirler. Çok sayıda boru ve bağımsız boşaltma bölümleriyle küçük peynirlerden yüksek bir hacimde üretebilirsiniz. Ek parçalar üretim seferleri arasında kolaylıkla değiştirilebilir ve değiştirme ek parça başına yaklaşık 30 dakika sürer. Peynirler şekil aldıktan sonra ihtiyaca öre tek veya daha çok kalıba konulabilir.
