Tetra Pak® Homojenizatör 250 ile zamandan ve maliyetten tasarrufun üç yolu
Maksimize edilmiş çalışma süresi ve yedek parçalarda maliyet tasarrufu, homojenizasyon için akıllı kontrol ve durum izlemenin faydaları arasındadır. Tetra Pak Homojenizatör® 250, yeni nesil homojenizatörlerin ilkidir.
Düşük rpm'de yüksek kapasite durma süresinde azalma sağlar
Yeni Tetra Pak Homojenizatör 250; 160 bar basınçta ve 200 rpm'de saatte 13.700 litre maksimum kapasitesiyle orta seviyeli bir ünitedir. Ünitenin görece düşük devirde yüksek çıktı üretmesini sağlayan yeni ve daha büyük bir pistonu ve daha uzun strokuyla yeni bir sürücü tasarımı sunmaktadır. Örneğin, yeni homojenizatörde 160 bar basınçta ve 145 rpm'de saatte 10.000 litre pastörizasyona yönelik sade süt işlenebilmektedir. Öte yandan, aynı pazar segmentine yönelik, popüler ve aynı koşullarda çalışan bir rakip homojenizatör için maksimum hızına yakın olan 160 rpm gerekmiştir. Düşük rpm, parçalarda daha az aşınma ve yıpranma ve daha az bakım gereksinimi anlamına gelmektedir. Bu örnekte, servisler arasındaki aralığın rakip üniteye göre %32 daha uzun olacağı öngörülmektedir. Bu da bakım için gereken durma süresini azaltarak çalışma süresini en üst seviyeye çıkarır.
Döner parçalar yedek parça maliyetlerini azaltır
Aynı hesaplamada, yedek parçaların maliyeti rakip homojenizatöre kıyasla %32 daha düşük oldu. Bunun bir nedeni, yukarıda bahsedildiği gibi 250 modelinin düşük rpm'de çalışarak aşınma hızını düşürmesiydi. Ancak tasarrufun büyük kısmı, döner parçaların kullanılmasından kaynaklanıyor.
Homojenizatörlerimizde benzersiz döner aşınma parçaları bulunmaktadır. Böylece valflerde ve yuvalarda aşınma belirtileri görülmeye başlandığında çıkarılıp çevrilebilir ve hala yeni durumda olan diğer tarafları kullanılabilir. Bu şekilde, bu kritik parçaların çalışma ömrü iki katına çıkar.
Çalışma ömrünü herhangi bir parça değiştirmeden uzatmanın bir yolu daha vardır. Tetra Pak Homojenizatör 250'de iki aşamalı homojenizasyon kullanılmaktadır. İlk homojenizasyon başlığı aşındığında, bu başlık çıkarılıp daha az aşınmaya maruz kalmış olan ikinci homojenizasyon başlığıyla değiştirilebilir. Bu şekilde, her iki homojenizasyon başlığı da değiştirilmeleri gerekmeden önce daha uzun süreyle kullanılabilir.
Diyagramda, bu üç adımı sırayla uygulayarak istikrarlı ve yüksek NIZO çıktısı değerlerinin herhangi bir parça değiştirmeden nasıl sağlanacağı gösterilmektedir. Elbette parçaların ve homojenizasyon başlıklarının sonunda değiştirilmesi gerekecektir, ancak bu mümkün olduğu kadar geciktirilebilir.
Tasarıma dahil edilen sensörlerin yardımıyla, bu sürecin kritik kısımları homojenizatör tarafından sürekli olarak izlenmektedir. Aşınacak parçaların çevrilmesi veya değiştirilmesi gibi bakım işlemlerini gerçekleştirmek için optimum süreyi hassas şekilde belirlemek için titreşim ve basınç eğilimi analizleri kullanılmaktadır. Böylece operatör fazla geç veya fazla erken değil, tam zamanında bakım yapabilir.
Daha hızlı servis durma süresini azaltır
Tetra Pak Homojenizatör 250 modelinde kullanılan çıkarılabilir modüler tasarım homojenizatör piyasasında bir inovasyondur. Hidrolik ünite ve soğutma ünitesi, birkaç borunun bağlantısı kesilerek kolayca çıkarılabilir. Bu da servis personelinin bu üniteye bakım yapmasını veya arkasına geçebilmesini daha hızlı ve kolay bir hale getirir. Yüksek kapasitede çalışan, yüksek derecede otomatikleştirilmiş bir tesiste, zaman para demektir. Çıkarılabilir modüller sayesinde durma süresi minimumda tutulabilir.
Durum izlemesi, döner parçalar ve çıkarılabilir modüller; yedek parça ve bakım maliyetlerini minimumda tutar. Buna ilaveten, yeni homojenizatörün verimliliği enerji ve su için operasyonel maliyetleri azaltır.