Faydalar
Tetra Pak® Big Bag Sıvılaştırıcı ile birlikte sunulan Tetra Pak® Yüksek Hacimli Kesikli Mikser, eksiksiz bir kesikli üretim mikseridir. Topaklanmanın önüne geçen özel sıvılaştırma teknolojisine aşağıdaki çözümler dahildir:
- Tetra Pak® Big Bag Sıvılaştırıcı
- Toz ekstraksiyon ERS’si
- Karıştırma tankı
- Resirkülasyonlu karıştırma ve Brix izleme
- Radyal püskürtmeli mikser
Tetra Pak® Big Bag Sıvılaştırıcı, hidrolik taşımaya dayalı kesikli üretim çözümleri için de sunulur:
- Tetra Pak® Preparat Sistemi B-EXT
- Tetra Pak® Mikser RJCI 4X
Kapasite:
Tetra Pak® Yüksek Hacimli Kesikli Mikser’in üç farklı tank boyutu mevcuttur: 5.000, 10.000 ve 15.000 litre. Diğer tank boyutları talep üzerine üretilir.
Tipik uygulamalar:
Big Bag’lerde paketlenen şeker, dekstroz ve sitrik asit gibi tozlar.
Hızlı, temiz, uygun maliyetli big bag boşaltma ve çözündürme
- Büyük torbaların kolayca boşaltılmasını sağlayan ve zor, topaklanmaya eğilimli toz bileşenleri herhangi bir topak kırma veya öğütme gerektirmeden işleyen Tetra Pak® Big Bag Liquefier ile birlikte gelir
- Hızlı alım ve şeker, dekstroz veya sitrik asit gibi tozların 200 cP parti viskozitesine kadar verimli bir şekilde çözülmesi ve karıştırılması ile parti süresini %25'e kadar azaltır
- Tarif ve üretim planlamasında esnekliği artırır ve az bakım gerektiren tek pompalı çözüm sayesinde maliyetleri azaltır
Özellikler
Powder control and extraction
Reduce waste and improve work environment
An integrated powder control and extraction system with water mist prevents the presence of combustible dust in the dumping area during big bag unloading. This means virtually zero product loss since the collected product powder gets washed out into the product. It also improves the work environment and means fewer ATEX requirements.
Single-pump solution
Reduce costs with low maintenance
With fewer moving parts and no high-maintenance equipment, our liquefier helps to reduce costs and downtime for unplanned stops and maintenance significantly. Our solution requires just an annual change of the pump seal, taking only 30 minutes. This is in comparison to a mechanical lump breaker and screw conveyor, which require a maintenance procedure of approximately 8 hours, frequent checks, and manual cleaning of parts.
Fully wet cleanability
Increase flexibility in planning
All components can be fully cleaned during CIP since the entire solution is on the wet side. The interior is cleanable with no cleaning shadow, which reduces the risk of microbiological issues and cross-contamination. This also allows you to handle a variety of ingredients efficiently and flexibly, thanks to no carryover or residues of colours, flavours, or allergens into sequential batches. No manual cleaning is required.
Radyal jet mikser teknolojisi
Köpüklenme, sıçrama veya batma yok
Radyal jet mikser nozülü sıvıyı yüksek hızda tanka iter ve çalkalama için türbülans oluşturur. Bu, hava emişini artırarak köpüklenme oluşturan bir mekanik ajitatörün dezavantajlarından kaçınmayı sağlar. Parçacıklar, nozülün oluşturduğu türbülans sayesinde batmaz ve altta toplanmaz. Ayrıca, nozülün yüksek parçalayıcı olmadığını bilmek de güven vericidir. Bu, ürün kalitesini korumaya yardımcı olur.
Enjektör teknolojisi
Giriş noktasında anında ıslanma
Tozların ıslatılması hemen enjektörde başlar. Benzersiz tasarım, Venturi etkisi sayesinde bir vakum oluşturmamızı sağlar, böylece bileşenler giriş noktasında mikserin içine emilir. Toz bir tankın üstüne döküldüğünde, çözünmemiş toz dibe çökebilir ve zaman içinde tıkanmaya yol açabilir. Yenilikçi enjektör ve radyal jet karıştırma teknolojimiz tıkanmayı önler ve toz ve sıvıların hızlı bir şekilde içeri beslenmesini sağlar.
Seçenekler
Tubular heat exchanger
Reduce production time
For products or recipe steps requiring heating, the unit can be equipped with an optional tubular heat exchanger, which can reduce production time by dissolving the ingredient in water even faster.
