Tetra Pak® Kalıp İşleme Sistemi, kalıp ve kapak işleme özelliğine sahip kapalı preslerde sert ve yarı sert peynirlerin preslenmesi ve biçimlendirilmesi için kullanılan gelişmiş bir çözümdür.
Çalışma prensibi
Drenajlı biçimlendirme ekipmanından çıkan teleme blokları bir kalıpta toplanır. Kalıbın kapak yerleştirici ile bir kapakla kapatılmasından sonra, kalıplar, kapalı olarak son presleme bölümüne taşınır. Burada teleme bloğu kademeli olarak artan bir presleme kuvveti ile peyniri biçimlendirmek ve peynirin etrafında düzgün bir kabuk oluşturmak için preslenir. Son presleme bölümünden sonraki kalıptan çıkarma hattında peynirler kalıptan çıkarılır ve bir salamura sistemine taşınır. Kalıplar ve kapaklar durulama makinesinde temizlenmeden önce ters çevrilir ve tekrar kullanıma hazır hale getirilir.
Tetra Pak Kalıp İşleme Sistemi PLC kontrollüdür. Kapalı son presler yerinde temizlenir.
Önemli noktalar
Kapasite:
100 ton/güne kadar
Uygulamalar:
Yarı sert peynir
Birden fazla kalıp biçimi
Farklı şekillerde peynirler üretmek isteyenler için Esnek Kalıp İşleme sistemleri mevcuttur. Kalıp işleme, Laude kalıplarının da dahil olduğu farklı kalıp tiplerini tek bir Kalıp İşleme sisteminde işleyecek şekilde tasarlanmıştır. İşlem sırasında üretimde kullanılmayan peynir kalıbı çeşitleri depolama ünitesinde saklanabilir.
Tek tek presleme
Bu sistemde, baskı plakaları ayrı pnömatik silindirler tarafından çalıştırılır. Bu, her peynire aynı baskı kuvveti uygulanarak sonuçta eşit bir nihai ürün kalitesi elde edildiği anlamına gelir.
Muhafazalı presler
Presler muhafazalıdır, bu da sıcaklık, nem ve hijyen açısından istikrarlı bir üretim ortamının korunmasına yardımcı olur. Temizlik için tüm kalıplar hattan çıkarılır ve ayrıca saklanır. Muhafazalı presler, çalışma süresini en üst düzeye çıkaran verimli yerinde temizliğin kullanılmasını mümkün kılar.
Çift seviyeli temizleme tüneli
Kalıplar ve kapaklar her kullanımdan sonra temizleme ünitesine taşınır. Temizleme işlemi, önceki son durulamadan kalan suyun kullanıldığı ön durulama ile başlar. Daha sonra sabit bir sıcaklık ve temizlik maddesi konsantrasyonu muhafaza edilerek ana temizlik işlemi gerçekleştirilir. Son adım, tüm deterjanın giderildiğinden emin olmak için temiz su ile yapılan son durulamadır. Ardından bu su, sonraki ön durulamada kullanılmak üzere yeniden döngünün başlangıcına yönlendirilir ve böylece su tüketimi azaltılır. Tünelin kendisi her üretim döngüsünden sonra temizlenir. Temizleme tünelinin kapasitesi, hat kapasitesine uyacak şekilde uyarlanmıştır.
Kalıp saklama ünitesi
Ekipmanların temizlenmesi gerektiğinde veya farklı kalıp biçimleri kullanıldığında, kalıplar çıkarılır ve bu ünitede saklanır. Birkaç seviyede inşa edilen bu saklama ünitesi, tesisinizdeki alanı verimli bir şekilde kullanmanızı sağlar. Ayrıca kalıplar, seviye başına bir raf ile güvende tutulur.