2024-03-28
通常,我们有两种热处理方法可使液态食品达到商业无菌:
直接超高温灭菌方法——蒸汽喷射入产品,瞬时(大约十分之一秒)升温到杀菌温度,保持4秒后,再经真空闪蒸冷却排出同等水分,在极短的时间里完成灭菌工艺;
间接超高温灭菌方法——产品不会与热源直接接触,而是利用热交换器进行冷热交换,整个过程需要更长的时间。
直接 or 间接?五个简单的问题帮你快速找到答案!
产品对热敏感,可能表现为产品或配方中的成分因为加热改变了其原始特性,例如维生素失去了营养作用;另一种可能性,由于高温处理,某些产品会有颜色或味道的变化;另外,热稳定性差还可能导致大量结垢,必须经常清洗系统。
无论您的产品敏感程度如何,直接超高温灭菌相对来说是您的更佳选择,因为它最大限度地保留了食品原始的味道、颜色和营养特性,并降低了结垢率。
当食品的特性能够耐受长时间的热处理,且质量不会发生显著变化,您可以选择间接超高温灭菌。 不过,结垢这件事仍然是您需要考虑的因素!
在直接超高温灭菌处理过程中,产品被加热到至少 140°C 达4秒,然后立即冷却至 80°C,再冷却至常温——这个过程可以杀死有害细菌,同时保持产品固有的营养价值,并最大限度地减少对口味的影响。因此,如果您的产品不含挥发性风味,直接超高温灭菌是更好的选择。
通常来说,例如巧克力调味奶等产品更适合在间接超高温灭菌系统中加工,因为添加的风味在热处理过程中不会受到明显影响。
直接超高温灭菌仅适用于不含任何颗粒的产品,如牛奶、植物基、顺滑饮料、汤和酱汁等。
间接超高温灭菌适用于含或不含颗粒的产品,但热交换器和其他组件必须经过调整,以适合处理颗粒。
直接超高温灭菌系统是灵活性最大的设备。可以说,很少有不适合蒸汽直接加热的顺滑液态产品
在处理多样化产品时,间接超高温灭菌不如直接超高温灭菌来得灵活。间接超高温灭菌生产线必须针对要求最高的产品要求设计,那么对于其他许多产品的加工可能会是一种妥协。
由于直接超高温灭菌的能耗等更高,运营成本也会比间接超高温灭菌更高一些,所以为了良好的商业回报,直接超高温灭菌通常会被用于高端产品的生产。
间接超高温处理使用的能耗比直接超高温处理要少,所以运营成本较低,这对于以较低价格销售且利润率较小的产品来说,是性价比更高的工艺。
现在,“直接”还是“间接”也许在您心中已经有了答案,是时候向您介绍:
我们在原有的 VTIS 瞬时超高温杀菌系统上做了升级,新设计中的冷凝器无需使用冰水循环,不仅进一步减少预杀菌的时间,也更高效环保,节省能耗的同时降低运营成本。利乐®直接超高温灭菌单元提供蒸汽喷射和蒸汽浸入两种不同的加热方式,集成两种加热方式于一体,采用蒸汽瞬时升温、杀菌、再经真空闪蒸冷却,确保产品达到商业无菌,实现更广的品类拓展。这是我们在无菌加工技术领域迈出的最新一步,旨在帮助您优化生产,提升环保绩效,满足不断变化的市场需求。
直接超高温处理可最大程度地减少产品的热负荷,从而保持整体质量和营养价值并减少对口感的影响,非常适合为高端牛奶、浓缩奶、奶油、配方乳制品、厚乳、椰浆、特医、液态婴配等热敏产品提供最先进的连续无菌加工,还可用于生产高端植物基饮料、汤、酱汁、冰淇淋浆料、乳制品甜点等产品。
这是利乐最先进的直接超高温设备,它具有真正的灵活性,可提供各种组合热处理解决方案,以及一系列流量选择,最大流量为可达45,000 升/小时!
在利乐,我们提供一系列超高温灭菌生产线,可以根据您具体产品情况进行选择,您甚至可以在同一设备中实现直接模式和间接模式灵活切换,以提高生产效率。
直接 or 间接,不再是个灵魂拷问。