2025-01-13
在乳品饮料的超高温灭菌生产中,你是否想过一个问题:如何让“温度”物尽其用,把热量精准传递给需要加热的产品,从而达到节约能源的效果?
在如今全球环保减排趋势下,面对这样的问题,利乐希望不仅能以科技与工艺的进步助力客户的可持续转型,同时也做到降低成本、提高效率。
做一个简单的估算:看看一年究竟能省多少成本?
国内某大型饮料企业的超高温灭菌生产线,如果采用利乐®管式换热器的新技术,根据实际生产情况进行估算,节能降耗带来的经济效益如下:
产量:36,700 升/小时,
运行时间:20 小时/天;300 天/年
年度能源成本:从 320.3 万元降至 218.9 万元,节省 31.7%,年度节约成本达 101.4 万元。
今天想要向你介绍的利乐®管式换热器,就用三大创新科技解答了这个问题,让节能减排、降本增效不再是空谈。
还在用传统的冷热水对产品进行加热和降温吗?利乐管式换热器开创性地推出 P2P(产品至产品)技术,就像搭建了一座"温度快车道",将加热后的产品在降温过程中与新注入的需要升温灭菌的产品进行热交换。从最初在乳品行业的广泛应用,到现在在饮料生产中的全面推广,P2P 技术正在改写传统生产方式。
这种创新的热交换模式带来多重效益:
你可能注意到,传统工厂的常温奶车间温度常常高达 50-60℃,不仅增加能源消耗,还影响员工健康。我们的解决方案是:
为利乐®管式换热器定制一套"保温服"。
这套"保温服"可不是简单地裹上保温层这么简单。利乐开发的隔热方案考虑到:
· 不同区域的温度需求
· 特殊耐高温材料的选择
· 客户定制化设计
通过这套精密的隔热系统:
- 仅使用外部保护罩就能节省 6% 能耗
- 配合内部隔热层,总节能效果达 11%
- 同时让工作环境更加舒适健康
最后要说的是利乐独特的波纹管设计。这种新型管道内外都采用更精密波纹结构,就像为液体制造了一条更细更密的"波浪跑道"。
波纹结构可以实现:
· 扩大了换热接触面积,提升换热效率
· 通过降低压降,实现 40% 的能耗优化
· 让企业可以选用更小功率的泵,进一步节约成本
创新是利乐的立身之本。通过创新我们积极应对食品和饮料行业的挑战,为客户的运营保驾护航。利乐®管式换热器的三大创新,不仅为饮品行业带来了看得见的节能减排效果,更为您当下业务的可持续带来积极影响。