2022-11-11
“食品安全无小事,节能减排有目标”,对于食品加工企业来说,如何从食品原料、生产过程、包装及物流等各个环节全面避免污染,保证消费者对于食品“新鲜、安全、健康”的期望,同时尽可能提高生产效率、降低成本、节能减耗,都是面临的重要挑战。
挑战的制胜之处,有时就藏在细节之中。在食品生产过程越来越自动化,对机械的依赖程度越来越高的今天,除了选择高品质的原材料和正确的生产设备,如何让设备保持良好运作也举足轻重,这其中就少不了润滑剂的功劳。
作为在食品行业拥有超过70年经验的企业,利乐公司一直致力于为食品安全保驾护航,不放过每一个可能会被忽略的小细节。得益于加工工程部门的大量工作和广泛研究,利乐率先洞察到在均质机上改进润滑剂使用的可能性,主动做了实验和测试,推出了专用于食品加工均质机的利乐®食品级润滑剂,并将食品级润滑剂其使用范围扩展至更多加工和灌装设备。
食品级润滑剂是指在食品加工行业中设备使用的润滑剂,即在生产过程中与食品发生接触也不会对健康构成危害,或对食品的气味或味道造成任何影响的润滑剂。利乐®食品级润滑剂均通过了NSF的H1认证,能有效增进对食品安全的保障,同时降低能源消耗、零部件损耗和人力成本并提高产能。
美国国家卫生基金会(National Sanitation Foundation简称NSF)是于1944年成立的一个独立的,不以营利为目的的非政府组织,专致于公共卫生、安全、环境保护领域的标准制订、产品测试和认证服务工作,是公共卫生与安全领域的权威机构。NSF将食品级润滑油分为H1、H2、H3三个等级,其中级别最高的是可以与食品偶尔接触的NSF H1级。
新型的食品级润滑剂可用于利乐均质机的曲轴箱、齿轮箱和液压单元,与传统矿物润滑油相比,具有以下关键优势:
润滑产品作为设备润滑与运作的关键性元素,如在乳品加工过程中,许多使用润滑剂的部位(如奶罐、均质机、杀菌机、灌装设备等等)可能会与乳品发生接触,不恰当的润滑剂使用都可能带来乳品污染风险,导致食品安全事故甚至产品召回,给生产商带来难以预估的高额成本。因此,使用无色、无臭、无味的符合NSF认证要求的利乐®食品级润滑剂可最大限度地降低因产品接触少许润滑剂而给最终消费者造成危害的风险。
与传统矿物油相比,利乐®食品级润滑剂通过提高零部件的运行可靠性延长使用其寿命,正常换油周期可由原来的6000小时延长至12000小时,从而降低整体生命周期成本。而且随着机械组件磨损率的下降,维保次数也会相应减少,还有助于避免意外停机维护,缩短客户的停产时间,提高产线效率。同时也能因废弃物减少、节省人工工时,带来处置废油成本下降、人工成本降低和员工可用性提高等一系列有利变化。
与矿物润滑油相比,利乐食品级润滑剂随温度变化而发生的粘度变化较小,可减少部件磨损,优异的表现有助于节约电能能耗,降低二氧化碳排放量。这样一来,食品制造商不仅能够节约成本,还可以减少足迹,进而实现企业的环境保护目标。
将矿物润滑油更换为利乐®食品级润滑剂的过程很简单。大多数均质机都不需要进行特殊的升级改造。只需简单的三个步骤:排油、清洁和加注。购买过程也很简单:“我的利乐”(My Tetra Pak)电子辅助订购系统下单订购, 享受利乐亚太零备件中心带来的订购、配送、物流及库存管理一站式服务。另外,利乐高效、专业的技术服务团队也能直接为客户提供技术支持。
守护食品安全,守护低碳未来,也守护您的高效生产,利乐将持续从“小处着手”并“小中见大”,为客户提供更先进高效的服务解决方案,助力提升绩效、降低成本、实现可持续运营目标。